Datenfunk
Ist eine stabile drahtlose Kommunikation zwischen Maschinen möglich?
Ja zum Beispiel durch ein intelligentes Datenfunksystem wie DATAEAGLE ist eine stabile drahtlose Kommunikation zwischen Maschinen möglich. Die Schildknecht AG ist Pionier im Bereich der Datenfunkverbindungen, und verfügen über viele Jahre Erfahrung mit Funksystemen. Die patentierte DATAEAGLE Technologie ermöglicht eine stabile Datenübertragung von Wireless PROFIBUS, Wireless PROFINET und Wireless openSAFETY/UDP Lösungen, auch für PROFIsafe.
• Mehr dazu in unserem Whitepaper sowie im Video.
Is a stable wireless communication between machines possible?
Yes, for example, through an intelligent radio data transmission system such as DATAEAGLE, stable wireless communication between machines is possible. Schildknecht AG is a pioneer in the field of radio data links, and has many years of experience with radio systems. The patented DATAEAGLE technology enables stable wireless data transmission for PROFIBUS, PROFINET, and openSAFETY/UDP solutions, and also for PROFIsafe.
Gibt es mehr Busfehler durch Funksysteme?
Busfehler entstehen beim Einsatz von Funksystemen vor allem durch eine transparente Übertragung und die Latenz. Die patentierte DATAEAGLE Technologie, die in intelligenten Datenfunksystemen zum Einsatz kommt löst genau dieses Problem und ermöglicht eine stabile Funkkommunikation ohne unerwünschte Busfehler. Die aktive Ausfilterung von kurzfristigen Funkstörungen innerhalb eines einstellbaren Zeitfenster verhindert die Generierung eines „Busfehlers“ und damit einen Anlagenstillstand. Längerfristige Funkstörungen dagegen werden als solche erkannt und an die Steuerung übermittelt. In diesem Fall reagiert die Steuerung gewollt wie bei einer gestörten Kabelverbindung und aktiviert alle für diesen Fall vorgesehenen Sicherheitsfunktionen in der Anlage. Die Filterzeit (Ausfiltern und Passieren) ist zwischen 20 ms und 20 s einstellbar.
Are there more bus failures by radio systems?
Bus errors occur when using radio systems mainly due to transparent transmission and latency. The patented DATAEAGLE technology, which is used in intelligent radio data transmission systems, solves exactly this problem and enables stable radio communication without unwanted bus errors. The active filtering out of short-term radio interference within an adjustable time window prevents the generation of a „bus error“ and thus a system standstill. Longer-term radio interferences, on the other hand, are recognised as such and transmitted to the control system. In this case, the control system reacts intentionally as in the case of a disturbed cable connection, and activates all safety functions in the system intended for this case. The filter time (filtering out and passing) can be set between 20 ms and 20 s. – More about this in our
Was muss ich beachten wen ich eine Funklösung einsetze?
Ob Erweiterung oder Modernisierung bestehender Anlagen oder Neuentwicklung von Maschinen. Folgende Faktoren sollten berücksichtigt werden, wenn Kabelverbindungen durch drahtlose Kommunikation ersetzt werden soll:
• Welche Kommunikationstechnologie kommt zum Einsatz?
• Wie viele IO-Devices, Steuerungen etc. sollen in ein Netzwerk eingebunden werden?
• Welche Verbindungsstrecken müssen überbrückt werden und welche Technologie eignet sich dafür?
• Welche Herausforderungen ergeben sich aus der Applikation bzw. dem Einsatzort?
• Wie ausfallsicher muss die Datenübertragung sein?
Die Antworten gibt es in unserem Blog-Beitrag zu lesen
Auch Antennen und Antennenkabel beeinflussen stark die Qualität einer Funkverbindung. Wir haben die wichtigsten Fakten zur Antennentechnik und von uns getestetes Zubehör im Leitfaden ‘Antennen 1Mal1’ zusammen gestellt.
What do I have to consider when using a wireless solution?
Whether expanding or modernising existing plants or developing new machines. The following factors should be considered when cable connections are to be replaced by wireless communication:
– Which communication technology will be used?
– How many IO devices, controllers, etc. are to be integrated into a network?
– Which connection distances have to be bridged and which technology is suitable for this?
– What challenges arise from the application or the place of use?
– How fail-safe must the data transmission be?
You can read the answers in our blog article Antennas and antenna cables also have a strong influence on the quality of a radio connection. We have compiled the most important facts about antenna technology and accessories tested by us in the guide ‚Antennas 1Mal1‘.
Kann ich Feldbusprotokolle drahtlos in die SPS übertragen?
Ja nahezu alle gängigen Feldbusprotokolle wie z.B. PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe, CAN, CANopen oder ETHERET/IP können drahtlos in die Steuerung (z.B. Siemens) übertragen werden. Dafür eigenen sich verschiedene Datenübertragungstechnologien. Alternativen zu einem Kabel sind Schleifringe, optische Systeme wie Datenlichtschranken oder auch Funksysteme.
• Blogartikel: Drahtlose Kommunikation im Überblick
Can I transfer fieldbus protocols wirelessly to the PLC?
Yes, almost all common fieldbus protocols such as PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe, CAN, CANopen or ETHERNET/IP can be transmitted wirelessly to the controller (e.g. Siemens). Various data transmission technologies are suitable for this. Alternatives to a cable are slip rings, optical systems such as data light barriers or also radio systems.
Für welche Maschinen eignen sich Funk-Systeme?
Viele Unternehmen setzen heute bereits auf Funkübertragung, um Feldbus-Kommunikation mit Profibus, Profinet oder Profisafe zu realisieren. Sie bewähren sich in zahlreichen Industrien und Anwendungen – ob Krantechnik und Wasserwirtschaft, Paper & Pulp-Herstellung, bei Lift- und Seilbahnanlagen, Transportfahrzeugen und in vielen weiteren Bereichen. Datenfunk lässt sich in Neuanlagen und bei der Modernisierung ebenso integrieren wie im Retrofit für bestehende Anlagen. Als Alternative zu kabelbasierten Datenübertragungen sorgt Funk für ein Höchstmaß an Flexibilität, auch bei mobilen und dezentralen Anwendungen. Gleichzeitig bietet sie – richtig eingesetzt – eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit der Datenübertragung.
For which machines are wireless systems suitable?
Many companies today already rely on radio transmission to realise fieldbus communication with Profibus, Profinet or Profisafe. They have proven themselves in numerous industries and applications – whether crane technology and water management, paper & pulp production, lift and cable car systems, transport vehicles and in many other areas. Radio data transmission can be integrated into new systems and modernisations as well as in retrofits for existing systems. As an alternative to cable-based data transmission, radio ensures maximum flexibility, even in mobile and decentralised applications. At the same time, when used correctly, it offers high reliability and security of data transmission.
Welche Feldbusprotokolle kann ich mit DATAEAGLE drahtlos übertragen?
Nahezu alle gängigen Feldbusprotokolle können Sie mit der Produktlinie DATAEAGLE drahtlos übertragen: PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe, CAN, CANopen, IO-Link, Ethernet (TCP/IP), EtherNet/IP, und natürlich auch serielle Schnittstellen sowie I/O Daten.
• Zur Übersicht.
Which fieldbus protocols can I transmit wirelessly with DATAEAGLE?
Wireless Profinet
Ist PROFINET über Funk möglich?
Ja zum Beispiel mit der Produktlinie DATAEAGLE 4000, die speziell für Wireless PROFINET entwickelt wurde. Die Datenfunksysteme DATAEAGLE 4000 sorgen mit der patentierten Filtertechnologie für eine optimale, zuverlässige Funkverbindung und sind vielseitig anwendbar.
• Wireless PROFINET
• So funktioniert unser Patent
Is PROFINET via radio possible?
Yes, for example, with the DATAEAGLE 4000 product line, which was specially developed for Wireless PROFINET. With the patented filter technology, the DATAEAGLE 4000 data radio systems ensure an optimal, reliable radio connection and are versatile in use.
Wie schnell ist die Datenübertragung bei einer PROFINET Funkverbindung?
Die maximale PROFINET Übertragungsrate bei unserem DATAEAGLE Funksystemen liegt bei 100 Mbits. Durch die patentierte DATAEAGLE Technologie ist außerdem eine Datenaktualisierungszeit von 1 ms möglich.
• Produktinformationen und technische Daten zu den einzelnen PROFINET Funksystemen finden Sie hier.
How fast is the data transmission with a PROFINET radio connection?
The maximum PROFINET transmission rate with our DATAEAGLE radio systems is 100 Mbits. The patented DATAEAGLE technology also enables a data update time of 1 ms.
– Product information and technical data on the individual PROFINET radio systems can be found here.
Kommt es bei PROFINET Funkverbindungen öfters zu Störungen?
Nicht unbedingt – zum Beispiel durch ein intelligentes Datenfunksystem wie DATAEAGLE ist eine stabile drahtlose Kommunikation zwischen Maschinen möglich. Die Schildknecht AG ist Pionier im Bereich der Datenfunkverbindungen, und verfügen über viele Jahre Erfahrung mit Funksystemen. Die patentierte DATAEAGLE Technologie ermöglicht eine stabile Datenübertragung von Wireless PROFIBUS, Wireless PROFINET und Wireless openSAFETY/UDP Lösungen, auch für PROFIsafe.
• Mehr dazu in unserem Whitepaper sowie im Video.
Do PROFINET radio connections often generate failures?
Not necessarily – for example, with an intelligent radio data transmission system such as DATAEAGLE, stable wireless communication between machines is possible. Schildknecht AG is a pioneer in the field of radio data links and has many years of experience with radio systems. The patented DATAEAGLE technology enables stable data transmission from Wireless PROFIBUS, Wireless PROFINET, and Wireless openSAFETY/UDP solutions, also for PROFIsafe.
Funktioniert eine Wireless Ethernet-Kommunikation
Ja es ist möglich Ethernet-Daten über eine Funkschnittstelle zu übertragen. Die funktioniert zum Beispiel über Bluetooth mit der Produktlinie DATAEAGLE 4000. Wireless Ethernet – ist die Lösung, um industrielle Netzwerke kabellos, flexibel und leistungsfähig aufzubauen!
• Wireless Ethernet
Does a wireless Ethernet communication work?
Yes, it is possible to transmit Ethernet data via a wireless interface. This works, for example, via Bluetooth with the DATAEAGLE 4000 product line. Wireless Ethernet – is the solution for setting up industrial networks wirelessly, flexibly and efficiently!
Welchen Vorteil habe ich mit einer Wireless PROFINET Verbindung?
Flexibel anpassbare Produktionsanlagen, mehrachsige Robotersysteme und dezentral arbeitende Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Signal- und Datenübertragung. Kabelgebundene Lösungen kommen dabei an ihre Grenzen, wenn bewegliche oder rotierende Teile sowie mobile Systeme über PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe und andere Feldbus-Protokolle eingebunden werden sollen. Absolute Zuverlässigkeit ist hier ebenso gefordert wie lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit bei einer drahtlosen Kommunikation. Nur eine sichere Verbindung zwischen Steuerungen und IO-Modulen gewährleistet eine dauerhafte Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen ohne Ausfallzeiten.
• Lesen Sie unseren Blog-Beitrag
What advantage do I have with a wireless PROFINET connection?
Flexibly adaptable production plants, multi-axis robot systems, and decentralised machines place high demands on signal and data transmission. Wired solutions reach their limits when moving or rotating parts, as well as mobile systems, are to be integrated via PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe, and other fieldbus protocols. Absolute reliability is just as important here as long service life and freedom from maintenance with wireless communication. Only a secure connection between controllers and IO modules ensures the permanent availability of machines and systems without downtime.
Industrial Wireless
Welche drahtlosen Lösungen gibt es für PROFIsafe?
Welche drahtlosen Lösungen gibt es für PROFIsafe?
Die Produktlinie DATAEAGLE 3732 (PROFIsafe für PROFIBUS) und DATAEAGLE 4732 (PROFIsafe für PROFINET) der Schildknecht AG – DATAEAGLE Wireless PROFISAFE – wurde speziell für die kabellose Übertragung von PROFIsafe über Bluetooth entwickelt. Der Einsatz unserer patentierten Filtertechnologie garantiert eine optimale, zuverlässige Funkverbindung, ohne Busfehler und Maschinen- oder Anlagenstillstände.
Auf einen Blick: Safety über Funk mit PROFIsafe und DATAEAGLE
- PROFIsafe kann mit Funklösungen realisiert werden – mit dem Black-Channel-Prinzip hat die Datenübertragung keinen Einfluss auf die Sicherheits-Einstufung.
- Bei der Auswahl der passenden Funklösung sollte die niedrigere Datenrate und schwankende Latenz von Funk gegenüber Kabel berücksichtigt werden.
- Optimal eignen sich Funkübertragungen mit vorverarbeiteten Datenpaketen, wie z.B. DATAEAGLE von Schildknecht. Das Verfahren senkt die Datenmenge und erhöht die Stabilität.
- Safety-kritische Anwendungen können mit PROFIsafe und Datenfunk realisiert werden – und haben sich im industriellen Umfeld bewährt, teils über viele Jahre Laufzeit und ohne Unterbrechung durch Busfehler.
Weitere Informationen:
• Produktübersicht: Wireless PROFIsafe
• Webinar: Praxisbeispiele mit ausführlicher Erklärung
Gibt es eine Funklösung für Feldbusprotokolle?
Funktechnologie für Feldbusprotokolle
DATAEAGLE Funksysteme sind seit über 35 Jahren in industriellen Applikationen im Einsatz. DATAEAGLE ist eine Marke der Schildknecht AG – Entwickler, Hersteller und Systemanbieter für Industrie-Datenfunk. Die Kernkompetenz sind sichere und stabile Funkübertragungen, wie sie in der Krantechnik, Wasserwirtschaft, Bühnentechnik, Paper & Pulp-Industrie, bei Hebezeugen, Lift- und Seilbahnanlagen sowie Transportfahrzeugen und in vielen weiteren Bereichen erforderlich sind. Besonders hohe Marktakzeptanz finden die hochverfügbaren – und dafür patentierten – Funkstrecken für z.B. PROFIBUS und PROFINET-Übertragungen, auch einschließlich PROFIsafe sowie für openSAFETY über UDP. Sie stoßen dennoch auf Fragen bei der Installation? Dann hilft die Schildknecht Inbetriebnahme-Garantie!
Kabel durch Datenfunk ersetzen – ohne Änderungen an der Maschine
Wichtig für den einfachen Austausch der Lösung für die Datenübertragung: Am generellen Setup der Maschine oder Anlage sollte möglichst nichts verändert werden müssen. Oft haben sich die Einstellungen der Timings von PROFIBUS oder PROFINET bewährt, erfüllen wichtige Sicherheitsanforderungen oder erfordern bei einer Anpassung neue Abnahmen durch TÜV und Co. Das gilt es zu verhindern. Wireless-Lösungen arbeiten häufig mit Aktualisierungszeiten im Bereich von 16-32 Millisekunden, während für PROFINET eine Aktualisierungszeit von 1-2 Millisekunden üblich ist. Ein Austausch durch eine solche Lösung würde Eingriffe in die Maschinensteuerung und damit unter Umständen eine umfangreiche Erprobung und Abnahme erfordern.
Wireless-Lösungen von Schildknecht können dagegen 1:1 gegen bestehende Kabel- oder Schleifringsysteme ausgetauscht werden – ohne Änderung an der Maschine. Der Austausch kann schnell und einfach von einem Betriebselektriker vorgenommen werden, umfangreiche Anpassungen oder Neu-Zertifizierungen entfallen.
Plug&Play-Installation Ihrer Funklösung
Die Auswahl der Geräte erfolgt entsprechend der Anzahl benötigter Feldbusteilnehmer im Netzwerk. Dabei berät und unterstützen Sie die Expertinnen und Experten von Schildknecht gerne. Anschließend erhalten Sie die entsprechenden DATAEAGLE Industrial Wireless Funksysteme komplett vorkonfiguriert und mit bebilderter Inbetriebnahmeanleitung.
Montieren – anschließen – profitieren
Es ist denkbar einfach, Ihre bestehenden Kabel, Schleppketten oder Lichtschranken-Systeme durch Schildknecht Datenfunk zu ersetzen: DATAEAGLE Module an der Anlage montieren, Antennen ausrichten, Kabel anschließen und mit Strom versorgen: Schon werden die Teilnehmer vollautomatisch in das Datenfunk-Netzwerk aufgenommen und mit Daten versorgt. Die Übertragungsrate wird automatisch erkannt und eingestellt. Sie profitieren direkt von der patentierten DATAEAGLE Technologie für sichere drahtlose Kommunikation im industriellen Umfeld. Vorverarbeitete Datenpakete ermöglichen dabei eine Reduzierung der übertragenen Datenmenge, sodass die Stabilität der Funkstrecke erhöht wird. Alle Details dazu erfahren Sie im Video Datenfunk einfach erklärt.
Mit DATAEAGLE ist keine Einbindung der Datenübertragung in die Hardware-Konfiguration notwendig. Die Gerätebeschreibungsdateien GSD (PROFIBUS) bzw. GSDML (PROFINET) müssen nicht verändert werden und die Konfiguration „Kabel“ kann erhalten bleiben.
Maschinen und Anlagen lassen sich so mit wenig Aufwand und per Plug&Play-Installation modernisieren. Betreiber profitieren unmittelbar von mehr Flexibilität im Anlangendesign und den weiteren Vorteilen der industriellen Datenübertragung mit intelligentem Funk. Gleichzeitig werden veraltete, fehleranfällige Technologien durch den Austausch nach und nach ersetzt. Das steigert die Zuverlässigkeit der Kommunikation und hilft, ungeplante Stillstände durch Wartungen und Ausfall zu verhindern.
• Hier finden Sie einen Überblick zu DATAEAGLE Funksystemen und Feldbusprotokollen

Industrial Wireless ((•)) Datenfunk mit DATAEAGLE ((•)) Schildknecht AG
Is there a radio solution for fieldbus protocols?
Radio technology for fieldbus protocols
DATAEAGLE radio systems have been used in industrial applications for over 35 years. DATAEAGLE is a brand of Schildknecht AG, a developer, manufacturer and system provider for industrial radio data transmission. The core competence is secure and stable radio transmissions, as required in crane technology, water management, stage technology, paper & pulp industry, hoists, lift and cable car systems as well as transport vehicles and in many other areas. The highly available – and therefore patented – radio links for e.g. PROFIBUS and PROFINET transmissions, also including PROFIsafe as well as for openSAFETY via UDP, find particularly high market acceptance. Are you still encountering problems during installation? Then the Schildknecht commissioning guarantee will help!
Replacing Cables with Radio Data Transmission – without Changes to the Machine
Important for easy replacement of the solution for data transmission: If possible, nothing should have to be changed in the general setup of the machine or plant. Often the timing settings of PROFIBUS or PROFINET have proven their worth, and meet important safety requirements or require new inspections and approvals by the TÜV and the like in case of an adaptation. That is what needs to be avoided. Wireless solutions often work with update times in the range of 16–32 milliseconds, while an update time of 1–2 milliseconds is common for PROFINET. Replacement with such a solution would require intervention in the machine controller and thus extensive testing and approval in some cases.
Wireless solutions from Schildknecht, on the other hand, can be exchanged 1:1 for existing cable or slip ring systems – without any change to the machine. The exchange can be carried out quickly and easily by a company electrician – extensive adjustments or new certifications are not necessary.
Plug & Play Installation of Your Radio Solution
The devices are selected according to the number of required fieldbus participants in the network. Here the experts at Schildknecht will be happy to advise and support you. Afterwards, you will receive the appropriate DATAEAGLE industrial wireless radio systems completely preconfigured and with illustrated commissioning instructions.
Install – Connect – Benefit
It is extremely easy to replace your existing cables, drag chains, or light barrier systems with Schildknecht radio data transmission: Install DATAEAGLE modules on the equipment, align antennas, connect cables, and supply with power: The participants are already automatically included in the radio data transmission network and supplied with data. The transmission rate is detected and set automatically. You benefit directly from the patented DATAEAGLE technology for secure wireless communication in industrial environments. Preprocessed data packets make it possible to reduce the amount of data transmitted so that the radio link’s stability is enhanced. You can find out all the details in the video “Radio data transmission made easy”.
Thanks to DATAEAGLE, no integration of data transmission into the hardware configuration is necessary. The GSD (PROFIBUS) or GSDML (PROFINET) device description files do not have to be changed and the “cable” configuration can be retained.
Machinery and equipment can thus be modernized with minimal effort and via plug & play installation. Operators benefit directly from more flexibility in the plant design and from the other advantages of intelligent radio data transmission in an industrial environment. At the same time, outdated and fault-prone technologies are gradually replaced through the replacement with Schildknecht radio data transmission. This increases the reliability of communication and helps prevent unplanned downtime due to maintenance work and failure.
– Here you will find an overview of DATAEAGLE radio systems and fieldbus protocols.

Industrial Wireless ((•)) Radio data transmission with DATAEAGLE ((•)) Schildknecht AG
Welche Funktechnik eignet sich am besten für die Automatisierungstechnik?
Funksysteme für die Automatisierungstechnik
Flexibilität, Vernetzung in der Produktion und smarte Interaktion von Maschinen und Steuerungen – dafür stehen moderne Automatisierungslösungen. Anlagenbetreiber profitieren bei ihrem Einsatz von mehr Wirtschaftlichkeit durch optimierte Prozesse und von weniger Maschinenstillständen dank schnellerer Identifikation und Behebung von Produktionsabweichungen. Eine Schlüsseltechnologie für die Automatisierung ist die Vernetzung mittels Datenfunk. Sie lässt sich in Neuanlagen und bei der Modernisierung ebenso integrieren wie im Retrofit für bestehende Anlagen. Als Alternative zu kabelbasierten Datenübertragungen sorgt Funk für ein Höchstmaß an Flexibilität, auch bei mobilen und dezentralen Anwendungen. Gleichzeitig bietet sie – richtig eingesetzt – eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit der Datenübertragung.
Datenfunk effizient für die Automatisierung in der Industrie nutzen
Viele Unternehmen setzen heute bereits auf Funkübertragung, um Feldbus-Kommunikation mit Profibus, Profinet oder Profisafe zu realisieren. Sie bewähren sich in zahlreichen Industrien und Anwendungen – ob Krantechnik und Wasserwirtschaft, Paper & Pulp-Herstellung, bei Lift- und Seilbahnanlagen, Transportfahrzeugen und in vielen weiteren Bereichen. Dabei kommen für die Umsetzung der Automatisierungstechnik, z.B. in der Prozessautomatisierung, Funktechnologien wie Bluetooth, WLAN und bald auch 5G zum Einsatz. Gleichzeitig gibt es in einigen Bereichen noch Vorbehalte bezüglich Zuverlässigkeit und Stabilität von Funkverbindungen. Dies ist nicht ganz unbegründet, denn die technologischen Unterschiede zwischen Kabelverbindungen und Funk müssen beim Design einer Automatisierungslösung berücksichtigt werden, um dieselbe Robustheit in der Datenübertragung zu erreichen.
Auswahl der richtigen Funklösung entscheidet über Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit
Gegenüber kabelbasierten Lösungen bietet Funk umfangreiche Vorteile: von der einfachen Installation über die Möglichkeit, komplexe Netzwerke mit mehreren Slave-Anwendungen und großen Distanzen zusammenzufassen, bis zur Wirtschaftlichkeit im gesamten Lebenszyklus (Blogartikel zu alternativen Datenübertragungstechnologien). Allerdings erfüllt nicht jedes Datenfunksystem die hohen Anforderungen der Industrie in Bezug auf zuverlässige Kommunikation und Ausfallsicherheit. Das führt im schlimmsten Fall zu Anlagenstillständen, verminderter Produktivität und hohen Kosten – und oft auch zu einem Vertrauensverlust in die gesamte Technologie. Deshalb ist die Auswahl der optimalen Funklösung für das Zusammenspiel mit der Steuerungskommunikation innerhalb der Automatisierungstechnik essenziell.
Datenfunk: Verbreitete Technologien und Prinzipien
Bei Kabelverbindungen zwischen Steuerungen und I/O-Modulen und standardisierten Feldbussystemen wie Profibus, Profinet und CAN-Bus werden zwischen Sensoren oder Aktoren und der zentralen Steuerung (SPS) typischerweise im Millisekunden-Takt zyklisch Telegramme ausgetauscht. Viele Feldbus-Datenübertragungen mit Funkverbindung ersetzen das Kabel durch Funkmodule für Sender und Empfänger, die nach gleichem Prinzip funktionieren. Allerdings müssen bei der Buskommunikation festgelegte maximale Antwortzeiten eingehalten werden, die in der SPS als Applikationszeit eingestellt werden. Wird diese Zeit durch verspätete oder verlorene Pakete überschritten, etwa durch kurzzeitige Unterbrechungen wie Abschattungen oder andere Interferenzen aus der Umgebung, entstehen Busfehler. In Folge dessen entstehen zwischen Steuerungen und I/O-Modulen Kommunikationsfehler. Im schlimmsten Fall kommt es zum Stillstand der Anlage.
Automatisierungslösung mit Kabel nicht 1:1 durch Funk ersetzbar
Die Herausforderung für Funklösungen im Vergleich zum Kabel ist dabei die zur Verfügung stehende Bandbreite. Der Datendurchsatz über Funkschnittstellen ist in der Regel geringer als bei kabelbasierten Lösungen. Zudem muss eine Latenz durch die Übertragung „over-the-air“ berücksichtigt werden. Für eine robuste und zuverlässige Datenübertragung per Funk eignen sich deshalb speziell dafür konzipierte, intelligente Funksysteme. Sie ersetzen nicht einfach Kabel durch Funk, sondern entkoppeln die Echtzeit-Schnittstelle von der Funkschnittstelle. Zudem übertragen sie vorverarbeitete Datenpakete und reduzieren die notwendige Bandbreite, indem redundante Datenpakete nicht übertragen werden. Dadurch werden die Funkstrecken nicht überlastet und Feldbusfehler vermieden. Außerdem kann die Echtzeitfähigkeit der SPS und ihre maximale Busgeschwindigkeit erhalten bleiben. Das Ergebnis ist eine bestmögliche Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Anlagen.
So sorgt die patentierte DATAEAGLE-Technologie für eine stabile kabellose Automatisierungslösung
Für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Feldbus-Datenübertragung per Funk sorgt die patentierte DATAEAGLE-Technologie von Schildknecht. Das intelligente Funksystem überträgt Datenpakete, die zuvor analysiert und vorverarbeitet wurden. Ausgefeilte Algorithmen prüfen Redundanz und Zeitstempel und entkoppeln die Feldbusschnittstelle von der Funkübertragungszeit. Das Ergebnis sind störungsfreie Datenübertragungen mit minimaler Latenz, eine bessere Echtzeitfähigkeit und eine deutliche Stabilitätssteigerung der Datenkommunikation – selbst bei kurzzeitigen Unterbrechungen der Funkverbindung. Dabei ist konfigurierbar, bis zu welcher Ausfallzeit Funkstörungen automatisch ausgefiltert werden sollen und ab wann tatsächliche Störungen an die Steuerung gemeldet werden sollen. Das Feldbusprotokoll selbst wird dabei nicht verändert und die Safety-Überwachungszeit nicht verletzt. Damit ist das System auch nach dem Black-Channel-Prinzip konform für Safety-Anwendungen wie z.B. PROFIsafe oder openSAFETY.
Systemausfälle können so verhindert werden – das spart Zeit und Kosten für Fehlersuche und -beseitigung sowie Produktivitätseinbußen durch ungeplante Maschinenstillstände.
Von diesen weiteren Vorteilen profitieren Sie mit DATAEAGLE
Flexibler Einsatz und große Reichweite
Schildknecht DATAEAGLE Datenfunksysteme ersetzen kabelbasierte Lösungen und andere Funktechnologien in zahlreichen Bereichen – ob im Schaltschrank installiert oder direkt in der Anwendung, indoor oder outdoor und unter extremen Umgebungsbedingungen. Alle Geräte, die über eine Profibus, Profinet, CAN, Ethernet/IP oder openSafety/UDP-Schnittstelle verfügen, können mit den innovativen Funklösungen angebunden werden. Sie arbeiten mit einer Reichweite von bis zu drei Kilometern und mit Übertragungsgeschwindigkeiten bis zu 1,5 MBit pro Sekunde.
Plug & Play-Installation
Einfache Montage auf der Hutschiene oder direkt an der Applikation lagen bei der Entwicklung ebenso im Fokus wie die unkomplizierte und schnelle Installation. Die Geräte verhalten sich transparent wie ein Kabel, sodass die Funkverbindung Ihrer Automatisierungslösung direkt mit Anschluss der Funkmodule steht. Eine gesonderte Einbindung in die SPS oder Parametrierung ist nicht erforderlich.
Einfache Wartung im Diagnoseportal
Gleichzeitig stehen für alle DATAEAGLE Systeme umfassende Tools für die Überwachung und Diagnose der Funkstrecke zur Verfügung – direkt am Gerät, lokal in der Steuerung oder per Fernwartung von jedem Webbrowser aus.
Finden Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendung
Intelligente Datenfunksysteme mit stabilisierter Funkübertragung zeichnen sich aus durch Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ohne Wartungsaufwand, durch sichere Kommunikation und Robustheit gegenüber Störungen. Damit eignen sie sich ideal für den Einsatz in der Automatisierungstechnik. Die patentierte DATAEAGLE Produktfamilie bietet außerdem ein Höchstmaß an Flexibilität und eine einfach Plug & Play-Installation. So kommen Sie einfach und in kürzester Zeit zur optimalen Lösung für die drahtlose Datenübertragung.
Auf einen Blick: Vorteile stabilisierter Funkstrecken mit DATAEAGLE
- Zuverlässige Echtzeit-Kommunikation, dank vorverarbeiteter Datenpakete und priorisierter Übermittlung von z.B. Profinet gegenüber Ethernet-Kommunikation.
- Vermeidung von Feldbusfehlern durch sichere Funkübertragung und einstellbare Filterzeit zur Überbrückung kurzfristiger Störungen.
- Einfache Inbetriebnahme und größtmögliche Flexibilität, mit Plug & Play-Installation und Multipunkt-Verbindungen.
- Wartungsfrei und langlebig auch im industriellen Dauereinsatz und unter extremen Umgebungsbedingungen indoor und outdoor.
Unsere patentieren Funksysteme für die Automatisierungstechnik
Which radio technology is best suited for automation technology?
Radio systems for automation technology
Flexibility, networking in production, and smart interaction of machines and control systems – those are the ingredients of modern automation solutions. Plant operators use these solutions to identify and correct production variances faster than before, optimizing processes and reducing machine downtime, and thus increasing profitability. One of the key technologies of industrial automation is connectivity based on radio communication. You can integrate it in new plants and when doing refurbishments, as well as by retrofitting existing installations. As an alternative to cable-based data transfer, radio transfer secures maximum flexibility, not least in mobile and decentralized use cases. At the same time, it offers high data transfer reliability and security – if deployed correctly.
Efficient use of radio transmission in automation solutions
Today, many companies choose radio transmission to realize fieldbus communication with Profibus, Profinet or Profisafe. It proves effective in numerous industries and use cases – for instance in crane technology, water management, paper & pulp industries, lift and cableway installations, transportation and much more. In these automation technology implementations, for instance in process automation, radio technologies like Bluetooth, WLAN come into play – and soon 5G will be added to the mix. However, in some domains there are still reservations regarding reliability and stability of radio communication. These reservations are not entirely groundless, because when designing an automation solution, you need to consider the technical differences between cable and radio connections, to achieve similar robustness in data transfer.
Choosing the right wireless solution determines reliability and profitability
Compared to cable-based solutions radio offers several advantages: from easy installation to the possibility of integrating complex networks with numerous slave applications and long distances, and profitability across the complete product life cycle (Blog article about alternatice data transmission solutions). However, not all radio data communication systems live up to the high standards of industrial use, regarding reliability and failsafe performance. This can lead to plant downtimes, reduced productivity and high costs – often even loss of confidence in the technology itself. Thus, it’s crucial to choose the optimal radio solution for interacting with the control communication of automation technology.
Radio data communication: Common technologies and principles
In cable-based connectivity between control units and I/O modules and standardized fieldbus systems like Profibus, Profinet and Canbus, telegrams are typically exchanged in millisecond cycles between sensors and actuators and the central control unit (PLC). Many fieldbus data transfers via radio connection replace a cabled solution with radio modules to transmit and receive data. But you must comply with the maximum response times defined by the bus communication, to be configured as application time in the PLC. If this response time is exceeded due to delayed or lost data packages, for instance caused by short interruptions like shadowing or other interferences from the surroundings, bus errors can occur. This leads to communication errors between control units and I/O modules, and at worst causing plant downtime.
Cabled and wireless automation solutions are not directly interchangeable
Compared to cables, the challenge of wireless solutions is the available bandwidth. In general, data throughput via radio interface is lower than via cable. In addition to this, you need to factor in the increased latency due to “over-the-air” transmission. To secure robust and reliable data transfer via radio you therefore should choose intelligent radio systems especially designed to meet these requirements. What they’re doing is not just replacing cables with radio signals. They decouple the real-time interface from the wireless interface. Furthermore, they transmit pre-processed data packages and reduce the required bandwidth by not transmitting redundant data packages. In this way, radio paths are protected from overload, and fieldbus errors are avoided. This also means, that the real-time ability of the PLC and its maximum bus speed will remain unchanged. This results in optimal productivity and profitability of the production systems.
This is how the patented DATAEAGLE technology secures a stable, cable free automation technology
The patented DATAEAGLE technology from Schildknecht guarantees maximum reliability and safety for fieldbus data transfer via radio. The smart radio system analyses and pre-processes data packages before transmitting them. Sophisticated algorithms check redundancy and time stamps and decouple the fieldbus interface from the transmission time. This results in interference-free data transfer with minimal latency, improved real-time capabilities and significantly improved stability of data communication – even with short interruptions in the radio connection. Furthermore, you can configure the maximum length of downtime in which interference is filtered out automatically, and when actual interference should be reported to the PLC. The fieldbus protocol itself remains unchanged by this, and the safety monitoring time will not be compromised either. Thus, the system complies with the black-channel principle for safety use cases, like PROFIsafe and openSAFETY.
In this way system failures can be avoided. This saves time and costs related to troubleshooting and debugging, as well as productivity loss due to unplanned machine downtimes.
Additional advantages of DATAEAGLE
Flexible deployment and large operating range
Schildknecht DATAEAGLE radio data systems replace cable-based solutions and other wireless technologies in numerous areas – whether they’re installed in a switching cabinet, or in direct use, indoor or outdoor, and under harsh surrounding conditions. All devices equipped with a Profibus, Profinet, CAN, Ethernet/IP or openSafety/UDP interface can be connected to these innovative wireless solutions. They provide a transmission range of up to 3 km and transfer speeds of up to 1,5 Mbit per second.
Plug & Play installation
Easy top-hat rail mounting or placed directly on-site – these requirements were in focus during development of the solution, as well as fast and hassle-free installation. The devices behave transparently, just like a cable, so that the radio connection of your automation solution is connecting directly to the radio modules. A dedicated integration into the PLC or parameterization is not required.
Easy portal-based maintenance
At the same time, for all DATAEAGLE systems there are comprehensive tools available for monitoring and diagnostics of the radio path – directly on the device, locally in the control unit or for browser-based remote servicing.
Find the optimal solution for your use case
Radio data systems with stabilized transmission are characterized by reliability and longevity without maintenance effort, by secure communication and resilience towards interference. Thus, they are ideally suited for use in automation technology. Furthermore, the patented DATAEAGLE product family offers maximum flexibility and easy plug & play installation. This will quickly and easily lead you to an optimal solution for wireless data transfer.
Our patented radio systems for automation technology
Wie groß ist die Reichweite bei einer Funkverbindung mit DATAEAGLE?
Je nach Auswahl der DATAEAGLE Funksysteme sind bei einer kabellosen Daten-Kommunikation bis zu 3000 Meter möglich. Mit Bluetooth sind Reichweiten bis zu 1000 Meter mit Sichtverbindung möglich. Für größere Distanzen kommen die Funktechnologien 869 MHz und 915 MHz zum Einsatz.
• Wählen Sie zuerst das Feldbusprotokoll und lesen sie dann die Produktinformationen
What is the range for a radio connection with DATAEAGLE?
Depending on the selection of DATAEAGLE radio systems, up to 3000 metres is possible with wireless data communication. With Bluetooth, a range of up to 1000 metres with a line of sight is possible. The 869 MHz and 915 MHz radio technologies are used for longer distances.
– First select the fieldbus protocol and then read the product information
Gibt es mehr Busfehler durch Funksysteme?
Busfehler entstehen beim Einsatz von Funksystemen vor allem durch eine transparente Übertragung und die Latenz. Die patentierte DATAEAGLE Technologie, die in intelligenten Datenfunksystemen zum Einsatz kommt löst genau dieses Problem und ermöglicht eine stabile Funkkommunikation ohne unerwünschte Busfehler. Die aktive Ausfilterung von kurzfristigen Funkstörungen innerhalb eines einstellbaren Zeitfenster verhindert die Generierung eines „Busfehlers“ und damit einen Anlagenstillstand. Längerfristige Funkstörungen dagegen werden als solche erkannt und an die Steuerung übermittelt. In diesem Fall reagiert die Steuerung gewollt wie bei einer gestörten Kabelverbindung und aktiviert alle für diesen Fall vorgesehenen Sicherheitsfunktionen in der Anlage. Die Filterzeit (Ausfiltern und Passieren) ist zwischen 20 ms und 20 s einstellbar.
Are there more bus failures by radio systems?
Bus errors occur when using radio systems mainly due to transparent transmission and latency. The patented DATAEAGLE technology, which is used in intelligent radio data transmission systems, solves exactly this problem and enables stable radio communication without unwanted bus errors. The active filtering out of short-term radio interference within an adjustable time window prevents the generation of a „bus error“ and thus a system standstill. Longer-term radio interferences, on the other hand, are recognised as such and transmitted to the control system. In this case, the control system reacts intentionally as in the case of a disturbed cable connection, and activates all safety functions in the system intended for this case. The filter time (filtering out and passing) can be set between 20 ms and 20 s. – More about this in our
Kann ich meine Schleppkette, optische Übertragung oder Schleifringe durch eine Funkübertragung ersetzen?
Ja. Mit den DATAEAGLE Funksystemen können Sie eine zuverlässige und stabile Funkverbindung herstellen. Flexibel anpassbare Produktionsanlagen, mehrachsige Robotersysteme und dezentral arbeitende Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Signal- und Datenübertragung. Kabelgebundene Lösungen kommen dabei an ihre Grenzen, wenn bewegliche oder rotierende Teile sowie mobile Systeme über PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe und andere Feldbus-Protokolle eingebunden werden sollen. Absolute Zuverlässigkeit ist hier ebenso gefordert wie lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit bei einer drahtlosen Kommunikation. Nur eine sichere Verbindung zwischen Steuerungen und IO-Modulen gewährleistet eine dauerhafte Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen ohne Ausfallzeiten.
• Lesen Sie hier den Blog-Beitrag
Can I replace my cable chain, optical transmission or slip rings with radio transmission?
Yes. With DATAEAGLE radio systems you can establish a reliable and stable radio connection. Flexibly adaptable production plants, multi-axis robot systems and decentrally operating machines place high demands on signal and data transmission. Wired solutions reach their limits when moving or rotating parts as well as mobile systems are to be integrated via PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe and other fieldbus protocols. Absolute reliability is just as important here as long service life and freedom from maintenance with wireless communication. Only a secure connection between controllers and IO modules ensures permanent availability of machines and plants without downtime.
Wireless Profibus
Ist PROFIBUS über Funk möglich?
Ja zum Beispiel mit der Produktlinie DATAEAGLE 3000, die speziell für Wireless PROFIBUS entwickelt wurde. Die Datenfuksysteme DATAEAGLE 3000 sorgen mit der patentierten Filtertechnologie für eine optimale, zuverlässige Funkverbindung und sind vielseitig anwendbar.
• Wireless PROFIBUS
• So funktioniert unser Patent
Ist eine PROFIBUS Funkverbindung stabil?
Ja zum Beispiel durch eine intelligentes Datenfunksystem wie DATAEAGLE ist eine stabile drahtlose Kommunikation zwischen Maschinen möglich. Die Schildknecht AG ist Pionier im Bereich der Datenfunkverbindungen, und verfügen über viele Jahre Erfahrung mit Funksystemen. Die patentierte DATAEAGLE Technologie ermöglicht eine stabile Datenübertragung von PROFIBUS und auch PROFIsafe
• Mehr dazu in unserem Whitepaper sowie im Video.
Is PROFIBUS via radio possible?
Yes, for example, with the DATAEAGLE 3000 product line, which was specially developed for Wireless PROFIBUS. With the patented filter technology, the DATAEAGLE 3000 wireless systems ensure an optimal, reliable wireless connection and are versatile in use.
Is a PROFIBUS radio connection stable?
Yes, for example, with an intelligent radio data transmission system such as DATAEAGLE, stable wireless communication between machines is possible. Schildknecht AG is a pioneer in the field of radio data links and has many years of experience with radio systems. The patented DATAEAGLE technology enables stable data transmission from PROFIBUS and also PROFIsafe.
Was bedeutet Black Channel?
Was bedeutet Black Channel?
Das Black-Channel-Prinzip erlaubt die Übertragung sicherer und nicht sicherer Prozessdaten über dieselben Netzwerke- oder Busleitungen. Unabhängig von auf dieser Leitung verwendeten regulären Datentransportmechanismus können Safety-Komponenten Daten mittels eines isolierten sicheren Protokolls übertragen, das den darunter liegenden Netzwerk-Kanal durchtunnelt. Da es sich bei sicheren Feldbussen um reine Applikationsprotokolle ohne eigene physikalische Eigenschaften handelt, sind die verfügbare Bandbreiten und Zykluszeiten vom verwendeten Datentransportprotokoll abhängig. Mögliche Übertragungsfehler sind bekannt und in den relevanten Normen IEC 61784-3 und IEC 61508 angeführt.
Was bedeutet das Black-Channel-Prinzip für PROFIsafe?
Das PROFIsafe-Protokoll hat keine Rückwirkung auf die Standard-Busprotokolle. Es soll so unabhängig wie möglich vom jeweiligen Übertragungskanal sein, gleich ob Kupferkabel, Lichtwellenleiter, Rückwandbus oder drahtlos. Weder die Übertragungsraten noch die jeweilige Fehlererkennung spielen eine Rolle. Für PROFIsafe sind die Übertragungskanäle lediglich „Black Channels”.
Sichere Datenübertragung per Funk: das Black-Channel-Prinzip im Detail
Das heißt also, dass die Verwendung von Wireless-Technologien ebenso wie andere Funktechnologien auch qua Definition vorgesehen und möglich ist. Sowohl die Sicherheitssteuerung als auch das Remote-IO-System – zum Beispiel ein Safety-Switch – beinhalten das Safety-Protokoll. Die Schnittstelle dazwischen ist lediglich der Kanal zur Übertragung der Sicherheitsinformationen. Dem entsprechend ist für das drahtlose Gerät keine Sicherheitszertifizierung notwendig und es wird behandelt wie andere Infrastrukturkomponenten, beispielsweise Switches oder Kabel. Das spart beim Einsatz einer Black-Channel-Lösung die Neuberechnung oder Nachprüfung des Sicherheitslevels (SISTEMA).
- Sehen Sie sich hier eine ausführliche Erklärung aus unserem Webinar an
- Wireless PROFIsafe – Gleiches Protokoll für Funk und Kabel

Wireless PROFIsafe – Black-Channel
What does Black Channel mean?
What does Black Channel mean?
The black channel principle allows the transmission of safe and non-safe process data over the same network or bus line. Regardless of the regular data transport mechanism used on this line, safety components can transmit data using an isolated safe protocol that tunnels through the underlying network channel. Since safe fieldbuses are pure application protocols without their own physical properties, the available bandwidths and cycle times depend on the data transport protocol used. Possible transmission errors are known and are listed in the relevant standards IEC 61784-3 and IEC 61508.
What does this mean for PROFIsafe?
The PROFIsafe protocol has no repercussions on the standard bus protocols. It is intended to be as independent as possible of the respective transmission channel, whether copper cable, fiber optic cable, backplane bus, or wireless. Neither the transmission rates nor the respective error detection plays a role. For PROFIsafe, the transmission channels are merely „black channels“.
Secure data transmission by radio: the black channel principle in detail
This means that the use of wireless technologies is also provided for and possible by definition, just like other radio technologies. Both the safety controller and the remote IO system – for example a safety switch – contain the safety protocol. The interface between them is merely the channel for transmitting the safety information. Accordingly, no safety certification is required for the wireless device and it is treated like other infrastructure components, such as switches or cables. This makes the recalculation or verification of the safety level (SISTEMA) for using a black channel solution obsolete.
- Watch a detailed explanation from our webinar here
- Wireless PROFIsafe – Secure data transmission by radio: the black channel principle in detail

Wireless PROFIsafe – Black Channel Principle
Welchen Vorteil habe ich mit einer Wireless PROFIBUS Verbindung?
Flexibel anpassbare Produktionsanlagen, mehrachsige Robotersysteme und dezentral arbeitende Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Signal- und Datenübertragung. Kabelgebundene Lösungen kommen dabei an ihre Grenzen, wenn bewegliche oder rotierende Teile sowie mobile Systeme über PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe und andere Feldbus-Protokolle eingebunden werden sollen. Absolute Zuverlässigkeit ist hier ebenso gefordert wie lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit bei einer drahtlosen Kommunikation. Nur eine sichere Verbindung zwischen Steuerungen und IO-Modulen gewährleistet eine dauerhafte Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen ohne Ausfallzeiten.
• Lesen Sie unseren Blog-Beitrag
What advantage do I have with a Wireless PROFIBUS connection?
Flexibly adaptable production plants, multi-axis robot systems, and decentralised machines place high demands on signal and data transmission. Wired solutions reach their limits when moving or rotating parts, as well as mobile systems, are to be integrated via PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe and other fieldbus protocols. Absolute reliability is just as important here as long service life and freedom from maintenance with wireless communication. Only a secure connection between controllers and IO modules ensures the permanent availability of machines and systems without downtime.
Welche Distanzen sind bei einer kabellosen PROFIBUS Kommunikation möglich?
Je nach der Auswahl der Funktechnologie kann mit einem Funksystem eine Reichweite zwischen wenigen Metern bis zu ca. 3 km erreicht werden. Dabei spielt vor alle die Sichtverbindung und die Antennen eine große Rolle. Mit DATAEAGLE Funksysteme sind bei einer kabellosen PROFIBUS Kommunikation mit (869MHZ (Europa) / 915 MHz (Amerika) bis zu 3 km und mit Bluetooth (weltweit einsatzfähig) bis zu 1 km möglich.
• Mehr dazu in unseren Produktinformationen/technische Daten.
What distances are possible with wireless PROFIBUS communication?
Depending on the choice of radio technology, a radio system can achieve a range of between a few metres and approx. 3 km. The line of sight and the antennas play a major role here. With DATAEAGLE radio systems, wireless PROFIBUS communication with (869MHZ (Europe) / 915 MHz (America) up to 3 km and with Bluetooth (worldwide usable) up to 1 km are possible.
Ist Funk eine gute Alternative zu einem PROFIBUS-Schleifring?
Schleifringe übertragen Leistung und Daten von einer stationären Einheit auf rotierende Objekte, wo Kabel mit ihren festen Verbindungen aufgrund der Bewegung nicht zum Einsatz kommen können. Oftmals haben solche Schleifringübertrager in der Vergangenheit geholfen, Herausforderungen in Design und Konstruktion drehender Anwendungen wie Drehtische zu lösen. Gleichzeitig eignet sich Ihr Funktionsprinzip, das eine dauerhafte elektrische Kontaktgabe erfordert, nur bedingt für die Übertragung von Daten: Stellen kurze Unterbrechungen in der Stromversorgung in der Regel keine Probleme dar, bedeuten sie in der Datenkommunikation zwischen Steuerungen verspätete oder verlorene Telegramme, die zu Fehlern und in der Folge häufig zu Stillständen der Anlagen führen. Ein weiterer Nachteil von Datenübertragung über einen Schleifring ist der Verschleiß durch das Schleifen der Materialien aneinander.
Für die reine Stromübertragung bleiben Schleifringe und Drehdurchführungen eine gute Alternative. Sie lassen sich optimal zum Beispiel mit Funklösungen ergänzen. Im Ergebnis sind Stromübertragung und Datenkommunikation dann getrennt, was sich positiv auf die Stabilität der Lösung auswirkt und EMV-Störungen reduziert. In der Regel ist die Kombination von Schleifringen für die Stromversorgung mit Funklösungen zur Datenkommunikation auch deutlich preiswerter als Schleifringsysteme, die gleichzeitig Strom sowie Ethernet-Protokolle wie Profinet übertragen können. Dieser Retrofit sorgt für eine schrittweise Modernisierung bestehender Schleifringübertragungen ohne hohe Investitionshürden
Is radio a good alternative to a PROFIBUS slip ring?
Slip rings transfer power and data from a stationary unit to rotating objects where cables with their fixed connections cannot be used due to movement. Often in the past, such slip rings have helped solve challenges in the design and construction of rotating applications such as turntables. At the same time, their functional principle, which requires permanent electrical contact, is only suitable for the transmission of data to a limited extent: while short interruptions in the power supply usually do not pose any problems, in data communication between controllers they mean delayed or lost telegrams, which lead to errors and, as a consequence, often to plant standstills. Another disadvantage of data transmission via a slip ring is the wear caused by the grinding of the materials against each other.
For pure power transmission, slip rings and rotary unions remain good alternatives. They can be optimally supplemented with radio solutions, for example. As a result, power transmission and data communication are then separated, which has a positive effect on the stability of the solution and reduces EMC interference. As a rule, the combination of slip rings for power supply with radio solutions for data communication is also significantly cheaper than slip ring systems that can simultaneously transmit power and Ethernet protocols such as Profinet. This retrofit ensures a step-by-step modernisation of existing slip ring transmissions without high investment hurdles.
Wireless Profisafe
Ist PROFIsafe über Funk zuläßig?
Das Black-Channel-Prinzip erlaubt die Übertragung sicherer und nicht sicherer Prozessdaten über dieselbe Netzwerk- oder Busleitung. Unabhängig vom auf dieser Leitung verwendeten regulären Datentransportmechanismus können Safety-Komponenten Daten mittels eines isolierten sicheren Protokolls übertragen, das den darunter liegenden Netzwerk-Kanal durchtunnelt. Da es sich bei sicheren Feldbussen um reine Applikationsprotokolle ohne eigene physikalische Eigenschaften handelt, sind die verfügbare Bandbreiten und Zykluszeiten vom verwendeten Datentransportprotokoll abhängig. Mögliche Übertragungsfehler sind bekannt und in den relevanten Normen IEC 61784-3 und IEC 61508 angeführt.
Was bedeutet das für PROFIsafe?
Das PROFIsafe-Protokoll hat keine Rückwirkung auf die Standard-Busprotokolle. Es soll so unabhängig wie möglich vom jeweiligen Übertragungskanal sein, gleich ob Kupferkabel, Lichtwellenleiter, Rückwandbus oder drahtlos. Weder die Übertragungsraten noch die jeweilige Fehlererkennung spielen eine Rolle. Für PROFIsafe sind die Übertragungskanäle lediglich „Black Channels”.
Die Datenfunksysteme DATAEAGLE 3732 und DATAEAGLE 4732 – Wireless PROFISAFE – wurden speziell für die kabellose Übertragung von PROFIsafe über Bluetooth entwickelt. Der Einsatz der patentierten Filtertechnologie garantiert eine stabile, zuverlässige Funkverbindung, ohne Busfehler in ihrer PROFIsafe-Anwendungen.
• Wireless PROFIsafe
• Webinar: Praxisbeispiel mit ausführlicher Erklärung
Is PROFIsafe via radio permitted?
The black channel principle allows the transmission of safe and non-safe process data over the same network or bus line. Independent of the regular data transport mechanism used on this line, safety components can transmit data using an isolated safe protocol that tunnels through the underlying network channel. Since safe fieldbuses are pure application protocols without their own physical properties, the available bandwidths and cycle times depend on the data transport protocol used. Possible transmission errors are known and listed in the relevant standards IEC 61784-3 and IEC 61508.
What does this mean for PROFIsafe?
The PROFIsafe protocol has no repercussions on the standard bus protocols. It is intended to be as independent as possible of the respective transmission channel, whether copper cable, fibre optic cable, backplane bus or wireless. Neither the transmission rates nor the respective error detection play a role.
For PROFIsafe, the transmission channels are merely „black channels“. The DATAEAGLE 3732 and DATAEAGLE 4732 wireless PROFISAFE data radio systems were specially developed for the wireless transmission of PROFIsafe via Bluetooth. The use of the patented filter technology guarantees a stable, reliable radio connection, without bus errors in your PROFIsafe applications.
Was bedeutet Black Channel?
Was bedeutet Black Channel?
Das Black-Channel-Prinzip erlaubt die Übertragung sicherer und nicht sicherer Prozessdaten über dieselben Netzwerke- oder Busleitungen. Unabhängig von auf dieser Leitung verwendeten regulären Datentransportmechanismus können Safety-Komponenten Daten mittels eines isolierten sicheren Protokolls übertragen, das den darunter liegenden Netzwerk-Kanal durchtunnelt. Da es sich bei sicheren Feldbussen um reine Applikationsprotokolle ohne eigene physikalische Eigenschaften handelt, sind die verfügbare Bandbreiten und Zykluszeiten vom verwendeten Datentransportprotokoll abhängig. Mögliche Übertragungsfehler sind bekannt und in den relevanten Normen IEC 61784-3 und IEC 61508 angeführt.
Was bedeutet das Black-Channel-Prinzip für PROFIsafe?
Das PROFIsafe-Protokoll hat keine Rückwirkung auf die Standard-Busprotokolle. Es soll so unabhängig wie möglich vom jeweiligen Übertragungskanal sein, gleich ob Kupferkabel, Lichtwellenleiter, Rückwandbus oder drahtlos. Weder die Übertragungsraten noch die jeweilige Fehlererkennung spielen eine Rolle. Für PROFIsafe sind die Übertragungskanäle lediglich „Black Channels”.
Sichere Datenübertragung per Funk: das Black-Channel-Prinzip im Detail
Das heißt also, dass die Verwendung von Wireless-Technologien ebenso wie andere Funktechnologien auch qua Definition vorgesehen und möglich ist. Sowohl die Sicherheitssteuerung als auch das Remote-IO-System – zum Beispiel ein Safety-Switch – beinhalten das Safety-Protokoll. Die Schnittstelle dazwischen ist lediglich der Kanal zur Übertragung der Sicherheitsinformationen. Dem entsprechend ist für das drahtlose Gerät keine Sicherheitszertifizierung notwendig und es wird behandelt wie andere Infrastrukturkomponenten, beispielsweise Switches oder Kabel. Das spart beim Einsatz einer Black-Channel-Lösung die Neuberechnung oder Nachprüfung des Sicherheitslevels (SISTEMA).
What does Black Channel mean?
What does Black Channel mean?
The black channel principle allows the transmission of safe and non-safe process data over the same network or bus line. Regardless of the regular data transport mechanism used on this line, safety components can transmit data using an isolated safe protocol that tunnels through the underlying network channel. Since safe fieldbuses are pure application protocols without their own physical properties, the available bandwidths and cycle times depend on the data transport protocol used. Possible transmission errors are known and are listed in the relevant standards IEC 61784-3 and IEC 61508.
What does this mean for PROFIsafe?
The PROFIsafe protocol has no repercussions on the standard bus protocols. It is intended to be as independent as possible of the respective transmission channel, whether copper cable, fiber optic cable, backplane bus, or wireless. Neither the transmission rates nor the respective error detection plays a role. For PROFIsafe, the transmission channels are merely „black channels“.
Secure data transmission by radio: the black channel principle in detail
This means that the use of wireless technologies is also provided for and possible by definition, just like other radio technologies. Both the safety controller and the remote IO system – for example a safety switch – contain the safety protocol. The interface between them is merely the channel for transmitting the safety information. Accordingly, no safety certification is required for the wireless device and it is treated like other infrastructure components, such as switches or cables. This makes the recalculation or verification of the safety level (SISTEMA) for using a black channel solution obsolete.
IoT und M2M
Was ist ein IoT Gateway?
Das IoT Gateway ist eine Schnittstelle, die den Prozess der Datenübertragung in eine Cloud vereinfacht. So überträgt beispielsweise DATAEAGLE 7000 IIoT Gateways die Daten der Things (z.B. Sensoren oder Maschinen) in eine Industrial Cloud. Auf diesem Weg können auch bidirektional Daten von der Cloud zum Thing (IoT-Gerät) gesendet werden. Dies ist zum Beispiel wichtig, um sicherheitsrelevante Firmware-Updates zu ermöglichen.
• IoT Gateway
What is an IoT Gateway?
The IoT Gateway is an interface that simplifies the process of transferring data to a cloud. For example, DATAEAGLE 7000 IIoT Gateways transmit the data of Things (e.g. sensors or machines) to an Industrial Cloud. In this way, data can also be sent bidirectionally from the cloud to the Thing (IoT device). This is important, for example, to enable safety-relevant firmware updates.
Was ist eine Industrial Cloud?
Eine Industrial Cloud hat im Gesamtsystem neben Analyse- und Visualisierungsfunktionen von Daten vor allem die Aufgabe die Devices im Feld wie z.B: IoT Gateways zu managen. Je nach Firma, Nutzergruppe, Projekt und Anwendungsfall ist diese individuell ausgerichtet ist aber meist eine Private Cloud. Oft werden die Daten an weitere Cloud-basierte System weiter übertragen.
• Industrial Cloud
What is an Industrial Cloud?
In addition to data analysis and visualisation functions, the main task of an industrial cloud in the overall system is to manage devices in the field, such as IoT gateways. Depending on the company, user group, project and application, this is individually aligned, but is usually a private cloud. The data is often transferred to other cloud-based systems.
– Industrial Cloud
Wozu braucht man ein IoT Gateway?
Das IoT Gateway ist eine Schnittstelle, die den Prozess der Datenübertragung in eine Cloud vereinfacht. So überträgt beispielsweise DATAEAGLE 7000 IIoT Gateways die Daten der Things (z.B. Sensoren oder Maschinen) in eine Industrial Cloud. Auf diesem Weg können auch bidirektional Daten von der Cloud zum Thing (IoT-Gerät) gesendet werden. Dies ist zum Beispiel wichtig, um sicherheitsrelevante Firmware-Updates zu ermöglichen.
• IoT-Gateway
Why do you need an IoT Gateway?
The IoT Gateway is an interface that simplifies the process of transferring data to a cloud. For example, DATAEAGLE 7000 IIoT Gateways transmit the data of Things (e.g. sensors or machines) to an Industrial Cloud. In this way, data can also be sent bidirectionally from the cloud to the Thing (IoT device). This is important, for example, to enable safety-relevant firmware updates.
Why implement condition monitoring?
Condition monitoring can increase the productivity of your machines and systems by preventing machine failures. For example, measure the vibration of your motor, the temperature or the moisture on machine parts. With the DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG you can measure vibrations / acceleration, movements, magnetic flux, digital light, pressure, noise, temperature and humidity. The system is quick and easy to install.
Was ist Sensor as a Service
Die rasanten Fortschritte der Digitalisierung lässt immer neue Anwendungsmöglichkeiten entstehen. Dazu gehört zweifellos das Geschäftsmodell „Sensor-as-a-Service“, welches die Auswertung und Nutzung gezielt aufgenommener smarter Sensor-Daten zum Inhalt hat. Der Informationsgehalt der Daten versetzt z. B. Service-Provider in die Lage, bestimmte Dienste zum richtigen Zeitpunkt und am richtigen Ort und damit besonders wirtschaftlich zu erbringen. Voraussetzungen hierfür sind (1) Kommunikationsfähige, spezifische (smarte) Sensoren, (2) ein sicherer und kostengünstiger Transport der generierten Daten in das Internet bzw. eine Cloud, (3) eine anwendungsspezifische Auswertung und Darstellung der Dateninhalte in der Cloud, und (4) die automatische Veranlassung bzw. Ausführung bestimmter Dienste auf Basis der ermittelten Informationen.
What is Sensor as a Service
The rapid progress of digitalisation is constantly giving rise to new application possibilities. This undoubtedly includes the „Sensor-as-a-Service“ business model, which involves the evaluation and use of specifically recorded smart sensor data. The information content of the data enables service providers, for example, to provide certain services at the right time and in the right place, and thus particularly economically. The prerequisites for this are (1) communication-capable, specific (smart) sensors, (2) a secure and cost-effective transport of the generated data to the internet or a cloud, (3) an application-specific evaluation and presentation of the data content in the cloud, and (4) the automatic initiation or execution of certain services on the basis of the determined information. Sensor as a Service offer from Schildknecht AG
Wie kann ich eine Echzeit Datenanalyse meiner Maschinen und Anlagen weltweit realisieren?
Als Systemanbieter liefern wir alle Komponenten und Leistungen aus einer Hand. Dabei arbeiten wir nach einem ganzheitlichen Ansatz und beziehen die Effizienz Ihrer speziellen Prozesse und Geschäftsmodelle in unsere Beratung und Projektumsetzung mit ein.
• Plattform Industrie 4.0
• Praxisbeispiele
How can I realise a real-time data analysis of my machines and plants worldwide?
As a system provider, we supply all components and services from a single source. We work according to a holistic approach and include the efficiency of your specific processes and business models in our consulting and project implementation.
Kann ich mit DATAEAGLE eine Fernwartung meiner Maschinen und Anlagen weltweit realisieren?
Die IIoT Gateways der DATAEAGLE 7000-Serie sowie die passende IoT Connectivity -Lösung und Cloud-Plattform der Schildknecht AG ermöglicht die weltweite Vernetzung und Überwachung Ihrer Anlagen. Als Systemanbieter liefern wir alle Komponenten und Leistungen aus einer Hand. Dabei arbeiten wir nach einem ganzheitlichen Ansatz und beziehen die Effizienz Ihrer speziellen Prozesse und Geschäftsmodelle in unsere Beratung und Projektumsetzung mit ein.
• Plattform Industrie 4.0
• Praxisbeispiele
Can I implement remote maintenance of my machines and systems worldwide with DATAEAGLE?
The IIoT gateways of the DATAEAGLE 7000 series and the associated IoT connectivity solution and cloud platform from Schildknecht AG enable the global networking and monitoring of your plants. As a system provider, we supply all components and services from a single source. We work according to a holistic approach and include the efficiency of your specific processes and business models in our consulting and project implementation.
Kann ich über 4G / Mobilfunk auf die Daten meiner Maschinen und Anlagen zugreifen?
Ja. Es gibt die verschiedensten Gründe, warum der Mobilfunk eine wichtige Rolle im Internet der Dinge einnimmt. So ist ein Grund, dass im Vergleich zu einem Gateway mit Ethernet-Schnittstelle (z.B. ein WLAN-Router) eine IoT Gateway-Lösung, die auf Mobilfunk setzt, unabhängig von der vorhandenen Infrastruktur und des internen IT-Netzwerks ist.
Weiterhin gewinnt der Mobilfunk im Vergleich zu anderen Funktechnologien, wie z.B. LORA oder Sigfox, durch seine weltweite Funknetzabdeckung. Das bedeutet, dass mit dem Mobilfunk Konnektivität und Vernetzung unabhängig vom Standort und jederzeit möglich ist. In naher Zukunft werden zudem mit dem Narrowband IoT (NB-IoT) spezielle Technologien auf Mobilfunkstandard zusätzliche Möglichkeiten zur Anwendung schaffen.
Info: Um eine durchgängige Vernetzung zwischen Thing und Endgeräte des Nutzers (z.B. Smartphone) zu erzielen, braucht man ein Gateway, das verschiedene Schnittstellen (Interface) zum Gerät (IoT Thing) hat. Die API-Schnittstelle stellt eine Standard-Schnittstelle zu anderen Systemen, z.B. APPs, dar. So kann man die jeweiligen Werte beliebig oft visualisieren oder weiterverarbeiten.
Wie kann ich weltweit verteilte Anlagen vernetzen?
Mit der Plattform Industrie 4.0, die mit der DATAEAGLE 7000-Serie umgesetzt wird, ermöglicht die Schildknecht AG die weltweite Vernetzung Ihrer Anlagen. Als Systemanbieter liefern wir alle Komponenten und Leistungen aus einer Hand. Dabei arbeiten wir nach einem ganzheitlichen Ansatz und beziehen die Effizienz Ihrer speziellen Prozesse und Geschäftsmodelle in unsere Beratung und Projektumsetzung mit ein.
• Plattform Industrie 4.0
How can I network globally distributed plants?
With the Industry 4.0 platform, which is implemented with the DATAEAGLE 7000 series, Schildknecht AG enables the worldwide networking of your plants. As a system provider, we supply all components and services from a single source. In doing so, we work according to a holistic approach and include the efficiency of your specific processes and business models in our consulting and project implementation.
Can I access the data of my machines and plants via 4G / mobile radio?
Yes. There are many different reasons why mobile radio plays an important role in the Internet of Things. One reason is that compared to a gateway with an Ethernet interface (e.g. a WLAN router), an IoT gateway solution that relies on mobile radio is independent of the existing infrastructure and internal IT network.
Furthermore, compared to other radio technologies, such as LORA or Sigfox, mobile radio wins through its worldwide radio network coverage. This means that mobile radio connectivity and networking are possible regardless of location and at any time. In the near future, Narrowband IoT (NB-IoT), special technologies on mobile radio standard, will create additional possibilities for application.
Info: In order to achieve continuous networking between the Thing and the user’s end devices (e.g. smartphone), a gateway is needed that has various interfaces to the device (IoT Thing). The API interface represents a standard interface to other systems, e.g. APPs. In this way, the respective values can be visualised or processed as often as desired.
Wie erfolgt bei DATAEAGLE die Daten-Auswertung meiner Maschinen?
Die Auswertung und Speicherung der Daten erfolgt in der Industrial Device Cloud dem DATAEAGLE Portal. Funktionen im Überblick:
- Device Management der IoT Gateways und IoT-Geräte (Things) z.B. Firmware Updates (OTA), Vorlagen für die Gerätekonfiguration
- Verfügbarkeit der historischen Daten (Speicherung)
- SIM-Karten Management für eine einfache Abrechnung der Mobilfunkkosten
- Benutzerverwaltung
- Alarmierung Ereignissen über E-Mail, SMS oder Anruf
- API-Schnittstelle für weitere Systeme (Firmenserver, ERP, Daten Cloud …)
- Grafikinterface zur Visualisierung (Webserver)
- Automatisches und manuelles Reporting (Excel und pdf-Format)
• Zur Industrial Device Cloud
• Das DATAEAGLE Portal Live erleben
Ist die Fernwartung meiner Maschinen sicher vor fremden zugriffen?
Mit einer VPN-Lösung haben Sie die Möglichkeit den Zugriff auf Maschinen auf berechtigte Personen mit Zugriffsrechten zu limitieren. Eine besonders einfache & sichere Technologie bietet TOSIBOX.
Wie sicher sind meine Maschinendaten bei einer IoT Lösung?
Es ist wichtig, auf eine Ende-zu-Ende-Verschlüsselung der Datenübertragung zu achten, damit Maschinendaten stets sicher vor Fremdzugriffen sind. Außerdem sollten Edge-Gateways updatefähig sei, um etwaige Sicherheitslücken mit Software-Updates schließen zu können.
• Plattform Industrie 4.0
Is the remote maintenance of my machines safe from unauthorised access?
With a VPN solution you have the possibility to limit access to machines to authorised persons with access rights. TOSIBOX offers a particularly simple and secure technology.
How secure is my machine data with an IoT solution?
It is important to ensure end-to-end encryption of data transmission so that machine data is always safe from unauthorised access. Furthermore, edge gateways should be updateable in order to be able to close any security gaps with software updates.
How does DATAEAGLE evaluate the data from my machines?
Data evaluation and storage in the Industrial Device Cloud the DATAEAGLE portal. Functions at a glance:
- Device management of the IoT gateways and IoT devices (Things) e.g. firmware updates (OTA), templates for device configuration
- Availability of historical data (storage)
- SIM card management for easy billing of mobile phone costs
- User management
- Alerting of events via e-mail, SMS or phone call
- API interface for further systems (company server, ERP, data cloud …)
- Graphic interface for visualisation (web server)
- Automatic and manual reporting (Excel and pdf format)
Condition Monitoring
Was ist Condition Monitoring?
Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) ist die regelmäßige oder permanente Erfassung des Maschinenzustandes durch Messung und Analyse von physikalischen Größen, z. B. Vibrationen eines Motors, Temperaturen oder die Feuchtigkeit an Maschinenteilen. Es ist das Ziel die Produktivität durch eine vorausschauende Wartung (Preventive Maintenance) zu steigern und damit Maschinenausfälle und Anlagenstillstände zu verhindern
• Lesen Sie unseren Blog-Beitrag für mehr Informationen
What is Condition Monitoring?
Condition monitoring is the regular or permanent recording of the condition of a machine by measuring and analysing physical variables, e.g. vibrations of a motor, temperatures, or moisture on machine parts. The aim is to increase productivity through predictive maintenance and thus prevent machine failures and plant downtimes
Wie kann ich Condition Monitoring umsetzen?
Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG besteht aus einem kleinen Multisensor für raue Industrieumgebungen (CISS), einem weltweit einsatzfähigen IoT-Gateway (DATAEAGLE 2730) mit integrierter eSIM-Karte und einem Cloud-Dashboard (DATAEAGLE Portal). Der robuste Multisensor kann direkt am Motor oder der Maschine angebracht werden und überträgt die Daten per Bluetooth Low Energy an das zentrale IoT Gateway DATAEAGLE 2730. Die Werte werden vorverarbeitet und in Intervallen an ein Cloud-Portal übertragen und gespeichert. Die Sensorwerte werden im Online-Portal analysiert und weiter verarbeitet. im nächsten Schritt können dann Alarme eingestellt werden und schrittweise eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
• Lesen Sie unseren Blog-Beitrag
• Lesen Sie hier einen ausführlichen Anwendungsbericht oder sehen Sie sich das Installationsvideo an
• Zum Produkt: DATAEAGLE Condition Monitoring System
How can I implement condition monitoring?
The DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG consists of a small multi-sensor for harsh industrial environments (CISS), a globally deployable IoT gateway (DATAEAGLE 2730) with an integrated eSIM card, and a cloud dashboard (DATAEAGLE Portal). The robust multi-sensor can be mounted directly on the motor or the machine and transmits the data via Bluetooth Low Energy to the central IoT gateway DATAEAGLE 2730. The values are pre-processed in the gateway before they’re transmitted to the cloud portal at intervals where they are stored. The sensor values are analysed and further processed in the online portal. In the next step, alarms can then be set and gradually enable predictive maintenance.
– Read a detailed application report or watch the installation video here
Gibt es eine Condition Monitoring Lösung für Motoren?
Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG ist ganz nach dem Motto ‚IoT-ready-to-use‘ sofort einsatzbereit um den Zustand von Motoren zu überwachen. Es ist bereits bei vielen Motoren in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich im Einsatz. Reduzieren Sie Maschinenausfälle und steigern Sie Ihre Produktivität.
• Lesen Sie hier einen ausfühlichen Anwendungsbericht oder sehen Sie sich das Installationsvideo an
• Lesen Sie unseren Blog-Beitrag
• Zum Produkt: DATAEAGLE Condition Monitoring System
Is there a Condition Monitoring solution for engines?
The DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG conforms to the motto ‚IoT-ready-to-use‘ and is ready for immediate use to monitor the condition of motors. It is already being used successfully on many engines in a wide range of industries. You can reduce machine downtime and increase your productivity with this system.
Gibt es eine einfache Condition Monitoring Lösung für industrielle Maschinen?
Ja. Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG ist ganz nach dem Motto ‚IoT-ready-to-use‘ schnell und einfach zu installieren.
Wir haben unsere Systeme extra so gestaltet, dass sie flexibel und einfach zu bedienen sind. So ist zum Beispiel keine Integration notwendig, und der Multi-Sensor lässt sich dank Magneten ganz einfach an der Maschine anbringen. Um den Installationsaufwand gering zu halten, nutzt das Gateway drahtlose Kommunikation, z. B. Mobilfunk, um die Zustandsdaten an ein Cloud-Portal zu senden.
Sie können den Multi-Sensor direkt an den zu überwachenden Motor oder die Maschine anbringen. Er überträgt die Daten mittels Bluetooth Low Energy zum DATAEAGLE 2730 IoT Gateway, das gleichzeitig Daten von bis zu 8 Sensoren erhalten kann. Auf dem Gateway werden die Daten vorverarbeitet, also z. B.: Alarme detektiert, und dann über eine kabellose 3G/4G-Verbindung in die Cloud gesendet, wo sie gespeichert werden und zur Visualisierung und Analyse im DATAEAGLE Portal bereitstehen.
Das DATAEAGLE Cloud Portal enthält ein individuell anpassbares Dashboard, das einen Überblick der eingehenden Sensordaten bietet. Hier können Sie die Daten analysieren, bei Bedarf mit kostenloser Unterstützung durch unsere Experten. Je nach Anwendungsfall können Sie unterschiedliche Intervalle für die Übertragung der Sensordaten in die Cloud festlegen oder Alarme für einzelne Sensoren einstellen.
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• Zum Produkt: DATAEAGLE Condition Monitoring System
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Is there a simple condition monitoring solution for industrial machines?
Yes, the DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG is quick and easy to install in line with the motto ‚IoT-ready-to-use‘.
We have specially designed our systems to be flexible and easy to use. For example, no integration is necessary and the multi-sensor can be easily attached to the machine thanks to the magnets. To keep the installation effort low, the gateway uses wireless communication, such as mobile radio, to send the status data to a cloud portal.
You can attach the multi-sensor directly to the motor or machine to be monitored. It transmits the data via Bluetooth Low Energy to the DATAEAGLE 2730 IoT Gateway, which can receive data from up to 8 sensors simultaneously. On the gateway, the data is pre-processed, e.g.: Alarms are detected, and then sent via a wireless 3G/4G connection to the cloud, where they are stored and available for visualisation and analysis in the DATAEAGLE portal.
The DATAEAGLE Cloud Portal contains a customisable dashboard that provides an overview of the incoming sensor data. Here you can analyse the data, if necessary with free support from our experts. Depending on the use case, you can set different intervals for the transmission of sensor data to the cloud or set alarms for individual sensors.
Warum Condition Monitoring umsetzen?
Durch Condition Monitoring kann die Produktivität Ihrer Maschinen und Anlagen gesteigert werden, indem Maschinenausfälle vorbeugend vermieden werden. Messen Sie z.B. die Vibration Ihres Motors, die Temperatur oder die Feuchtigkeit an Maschinenteilen. Mit dem DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG können Sie Vibrationen / Beschleunigung, Bewegungen, den magnetischen Fluss, digitales Licht, Druck, Geräusche, Temperatur und Feuchte messen. Das System ist schnell und einfach installiert.
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