Welche drahtlosen Lösungen gibt es für PROFIsafe?

Die Produktlinie DATAEAGLE 3732 (PROFIsafe für PROFIBUS) und DATAEAGLE 4732 (PROFIsafe für PROFINET) der Schildknecht AG – DATAEAGLE Wireless PROFISAFE – wurde speziell für die kabellose Übertragung von PROFIsafe über Bluetooth entwickelt. Der Einsatz unserer patentierten Filtertechnologie garantiert eine optimale, zuverlässige Funkverbindung, ohne Busfehler und Maschinen- oder Anlagenstillstände.

Auf einen Blick: Safety über Funk mit PROFIsafe und DATAEAGLE

• PROFIsafe kann mit Funklösungen realisiert werden – mit dem Black-Channel-Prinzip hat die Datenübertragung keinen Einfluss auf die Sicherheits-Einstufung.
• Bei der Auswahl der passenden Funklösung sollte die niedrigere Datenrate und schwankende Latenz von Funk gegenüber Kabel berücksichtigt werden.
• Optimal eignen sich Funkübertragungen mit vorverarbeiteten Datenpaketen, wie z.B. DATAEAGLE von Schildknecht. Das Verfahren senkt die Datenmenge und erhöht die Stabilität.
• Safety-kritische Anwendungen können mit PROFIsafe und Datenfunk realisiert werden – und haben sich im industriellen Umfeld bewährt, teils über viele Jahre Laufzeit und ohne Unterbrechung durch Busfehler.

Weitere Informationen:
• Produktübersicht: Wireless PROFIsafe
• Webinar: Praxisbeispiele mit ausführlicher Erklärung

Funktechnologie für Feldbusprotokolle

DATAEAGLE Funksysteme sind seit über 35 Jahren  in industriellen Applikationen im Einsatz. DATAEAGLE ist eine Marke der Schildknecht AG – Entwickler, Hersteller und Systemanbieter für Industrie-Datenfunk. Die Kernkompetenz sind sichere und stabile Funkübertragungen, wie sie in der Krantechnik, Wasserwirtschaft, Bühnentechnik, Paper & Pulp-Industrie, bei Hebezeugen, Lift- und Seilbahnanlagen sowie Transportfahrzeugen und in vielen weiteren Bereichen erforderlich sind. Besonders hohe Marktakzeptanz  finden die hochverfügbaren – und dafür patentierten – Funkstrecken für z.B. PROFIBUS und PROFINET-Übertragungen, auch einschließlich PROFIsafe sowie für openSAFETY über UDP. Sie stoßen dennoch auf Fragen bei der Installation? Dann hilft die Schildknecht Inbetriebnahme-Garantie!

Kabel durch Datenfunk ersetzen – ohne Änderungen an der Maschine

Wichtig für den einfachen Austausch der Lösung für die Datenübertragung: Am generellen Setup der Maschine oder Anlage sollte möglichst nichts verändert werden müssen. Oft haben sich die Einstellungen der Timings von PROFIBUS oder PROFINET bewährt, erfüllen wichtige Sicherheitsanforderungen oder erfordern bei einer Anpassung neue Abnahmen durch TÜV und Co. Das gilt es zu verhindern. Wireless-Lösungen arbeiten häufig mit Aktualisierungszeiten im Bereich von 16-32 Millisekunden, während für PROFINET eine Aktualisierungszeit von 1-2 Millisekunden üblich ist. Ein Austausch durch eine solche Lösung würde Eingriffe in die Maschinensteuerung und damit unter Umständen eine umfangreiche Erprobung und Abnahme erfordern.

Wireless-Lösungen von Schildknecht können dagegen 1:1 gegen bestehende Kabel- oder Schleifringsysteme ausgetauscht werden – ohne Änderung an der Maschine. Der Austausch kann schnell und einfach von einem Betriebselektriker vorgenommen werden, umfangreiche Anpassungen oder Neu-Zertifizierungen entfallen.

Plug&Play-Installation Ihrer Funklösung

Die Auswahl der Geräte erfolgt entsprechend der Anzahl benötigter Feldbusteilnehmer im Netzwerk. Dabei berät und unterstützen Sie die Expertinnen und Experten von Schildknecht gerne. Anschließend erhalten Sie die entsprechenden DATAEAGLE Industrial Wireless Funksysteme komplett vorkonfiguriert und mit bebilderter Inbetriebnahmeanleitung.

Montieren – anschließen – profitieren

Es ist denkbar einfach, Ihre bestehenden Kabel, Schleppketten oder Lichtschranken-Systeme durch Schildknecht Datenfunk zu ersetzen: DATAEAGLE Module an der Anlage montieren, Antennen ausrichten, Kabel anschließen und mit Strom versorgen: Schon werden die Teilnehmer vollautomatisch in das Datenfunk-Netzwerk aufgenommen und mit Daten versorgt. Die Übertragungsrate wird automatisch erkannt und eingestellt. Sie profitieren direkt von der patentierten DATAEAGLE Technologie für sichere drahtlose Kommunikation im industriellen Umfeld. Vorverarbeitete Datenpakete ermöglichen dabei eine Reduzierung der übertragenen Datenmenge, sodass die Stabilität der Funkstrecke erhöht wird. Alle Details dazu erfahren Sie im Video Datenfunk einfach erklärt. 

Mit DATAEAGLE ist keine Einbindung der Datenübertragung in die Hardware-Konfiguration notwendig. Die Gerätebeschreibungsdateien GSD (PROFIBUS) bzw. GSDML (PROFINET) müssen nicht verändert werden und die Konfiguration „Kabel“ kann erhalten bleiben.

Maschinen und Anlagen lassen sich so mit wenig Aufwand und per Plug&Play-Installation modernisieren. Betreiber profitieren unmittelbar von mehr Flexibilität im Anlangendesign und den weiteren Vorteilen der industriellen Datenübertragung mit intelligentem Funk. Gleichzeitig werden veraltete, fehleranfällige Technologien durch den Austausch nach und nach ersetzt. Das steigert die Zuverlässigkeit der Kommunikation und hilft, ungeplante Stillstände durch Wartungen und Ausfall zu verhindern.

• Hier finden Sie einen Überblick zu DATAEAGLE Funksystemen und Feldbusprotokollen

Industrial Wireless ((•)) Datenfunk mit DATAEAGLE ((•)) Schildknecht AG

Radio technology for fieldbus protocols

DATAEAGLE radio systems have been used in industrial applications for over 35 years. DATAEAGLE is a brand of Schildknecht AG, a developer, manufacturer and system provider for industrial radio data transmission. The core competence is secure and stable radio transmissions, as required in crane technology, water management, stage technology, paper & pulp industry, hoists, lift and cable car systems as well as transport vehicles and in many other areas. The highly available – and therefore patented – radio links for e.g. PROFIBUS and PROFINET transmissions, also including PROFIsafe as well as for openSAFETY via UDP, find particularly high market acceptance. Are you still encountering problems during installation? Then the Schildknecht commissioning guarantee will help!

Replacing Cables with Radio Data Transmission – without Changes to the Machine

Important for easy replacement of the solution for data transmission: If possible, nothing should have to be changed in the general setup of the machine or plant. Often the timing settings of PROFIBUS or PROFINET have proven their worth, and meet important safety requirements or require new inspections and approvals by the TÜV and the like in case of an adaptation. That is what needs to be avoided. Wireless solutions often work with update times in the range of 16–32 milliseconds, while an update time of 1–2 milliseconds is common for PROFINET. Replacement with such a solution would require intervention in the machine controller and thus extensive testing and approval in some cases.

Wireless solutions from Schildknecht, on the other hand, can be exchanged 1:1 for existing cable or slip ring systems – without any change to the machine. The exchange can be carried out quickly and easily by a company electrician – extensive adjustments or new certifications are not necessary.

Plug & Play Installation of Your Radio Solution

The devices are selected according to the number of required fieldbus participants in the network. Here the experts at Schildknecht will be happy to advise and support you. Afterwards, you will receive the appropriate DATAEAGLE industrial wireless radio systems completely preconfigured and with illustrated commissioning instructions.

Install – Connect – Benefit

It is extremely easy to replace your existing cables, drag chains, or light barrier systems with Schildknecht radio data transmission: Install DATAEAGLE modules on the equipment, align antennas, connect cables, and supply with power: The participants are already automatically included in the radio data transmission network and supplied with data. The transmission rate is detected and set automatically. You benefit directly from the patented DATAEAGLE technology for secure wireless communication in industrial environments. Preprocessed data packets make it possible to reduce the amount of data transmitted so that the radio link’s stability is enhanced. You can find out all the details in the video “Radio data transmission made easy”.

Thanks to DATAEAGLE, no integration of data transmission into the hardware configuration is necessary. The GSD (PROFIBUS) or GSDML (PROFINET) device description files do not have to be changed and the “cable” configuration can be retained.

Machinery and equipment can thus be modernized with minimal effort and via plug & play installation. Operators benefit directly from more flexibility in the plant design and from the other advantages of intelligent radio data transmission in an industrial environment. At the same time, outdated and fault-prone technologies are gradually replaced through the replacement with Schildknecht radio data transmission. This increases the reliability of communication and helps prevent unplanned downtime due to maintenance work and failure.

– Here you will find an overview of DATAEAGLE radio systems and fieldbus protocols.

Industrial Wireless ((•)) Radio data transmission with DATAEAGLE ((•)) Schildknecht AG

Funksysteme für die Automatisierungstechnik

Flexibilität, Vernetzung in der Produktion und smarte Interaktion von Maschinen und Steuerungen – dafür stehen moderne Automatisierungslösungen. Anlagenbetreiber profitieren bei ihrem Einsatz von mehr Wirtschaftlichkeit durch optimierte Prozesse und von weniger Maschinenstillständen dank schnellerer Identifikation und Behebung von Produktionsabweichungen. Eine Schlüsseltechnologie für die Automatisierung ist die Vernetzung mittels Datenfunk. Sie lässt sich in Neuanlagen und bei der Modernisierung ebenso integrieren wie im Retrofit für bestehende Anlagen. Als Alternative zu kabelbasierten Datenübertragungen sorgt Funk für ein Höchstmaß an Flexibilität, auch bei mobilen und dezentralen Anwendungen. Gleichzeitig bietet sie – richtig eingesetzt – eine hohe Zuverlässigkeit und Sicherheit der Datenübertragung.

Datenfunk effizient für die Automatisierung in der Industrie nutzen

Viele Unternehmen setzen heute bereits auf Funkübertragung, um Feldbus-Kommunikation mit Profibus, Profinet oder Profisafe zu realisieren. Sie bewähren sich in zahlreichen Industrien und Anwendungen – ob Krantechnik und Wasserwirtschaft, Paper & Pulp-Herstellung, bei Lift- und Seilbahnanlagen, Transportfahrzeugen und in vielen weiteren Bereichen. Dabei kommen für die Umsetzung der Automatisierungstechnik, z.B. in der Prozessautomatisierung, Funktechnologien wie Bluetooth, WLAN und bald auch 5G zum Einsatz. Gleichzeitig gibt es in einigen Bereichen noch Vorbehalte bezüglich Zuverlässigkeit und Stabilität von Funkverbindungen. Dies ist nicht ganz unbegründet, denn die technologischen Unterschiede zwischen Kabelverbindungen und Funk müssen beim Design einer Automatisierungslösung berücksichtigt werden, um dieselbe Robustheit in der Datenübertragung zu erreichen.

Auswahl der richtigen Funklösung entscheidet über Zuverlässigkeit und Wirtschaftlichkeit

Gegenüber kabelbasierten Lösungen bietet Funk umfangreiche Vorteile: von der einfachen Installation über die Möglichkeit, komplexe Netzwerke mit mehreren Slave-Anwendungen und großen Distanzen zusammenzufassen, bis zur Wirtschaftlichkeit im gesamten Lebenszyklus (Blogartikel zu alternativen Datenübertragungstechnologien). Allerdings erfüllt nicht jedes Datenfunksystem die hohen Anforderungen der Industrie in Bezug auf zuverlässige Kommunikation und Ausfallsicherheit. Das führt im schlimmsten Fall zu Anlagenstillständen, verminderter Produktivität und hohen Kosten – und oft auch zu einem Vertrauensverlust in die gesamte Technologie. Deshalb ist die Auswahl der optimalen Funklösung für das Zusammenspiel mit der Steuerungskommunikation innerhalb der Automatisierungstechnik essenziell.

Datenfunk: Verbreitete Technologien und Prinzipien

Bei Kabelverbindungen zwischen Steuerungen und I/O-Modulen und standardisierten Feldbussystemen wie Profibus, Profinet und CAN-Bus werden zwischen Sensoren oder Aktoren und der zentralen Steuerung (SPS) typischerweise im Millisekunden-Takt zyklisch Telegramme ausgetauscht. Viele Feldbus-Datenübertragungen mit Funkverbindung ersetzen das Kabel durch Funkmodule für Sender und Empfänger, die nach gleichem Prinzip funktionieren. Allerdings müssen bei der Buskommunikation festgelegte maximale Antwortzeiten eingehalten werden, die in der SPS als Applikationszeit eingestellt werden. Wird diese Zeit durch verspätete oder verlorene Pakete überschritten, etwa durch kurzzeitige Unterbrechungen wie Abschattungen oder andere Interferenzen aus der Umgebung, entstehen Busfehler. In Folge dessen entstehen zwischen Steuerungen und I/O-Modulen Kommunikationsfehler. Im schlimmsten Fall kommt es zum Stillstand der Anlage.

Automatisierungslösung mit Kabel nicht 1:1 durch Funk ersetzbar

Die Herausforderung für Funklösungen im Vergleich zum Kabel ist dabei die zur Verfügung stehende Bandbreite. Der Datendurchsatz über Funkschnittstellen ist in der Regel geringer als bei kabelbasierten Lösungen. Zudem muss eine Latenz durch die Übertragung „over-the-air“ berücksichtigt werden. Für eine robuste und zuverlässige Datenübertragung per Funk eignen sich deshalb speziell dafür konzipierte, intelligente Funksysteme. Sie ersetzen nicht einfach Kabel durch Funk, sondern entkoppeln die Echtzeit-Schnittstelle von der Funkschnittstelle. Zudem übertragen sie vorverarbeitete Datenpakete und reduzieren die notwendige Bandbreite, indem redundante Datenpakete nicht übertragen werden. Dadurch werden die Funkstrecken nicht überlastet und Feldbusfehler vermieden. Außerdem kann die Echtzeitfähigkeit der SPS und ihre maximale Busgeschwindigkeit erhalten bleiben. Das Ergebnis ist eine bestmögliche Produktivität und Wirtschaftlichkeit der Anlagen.

So sorgt die patentierte DATAEAGLE-Technologie für eine stabile kabellose Automatisierungslösung

Für ein Höchstmaß an Zuverlässigkeit und Sicherheit bei der Feldbus-Datenübertragung per Funk sorgt die patentierte DATAEAGLE-Technologie von Schildknecht. Das intelligente Funksystem überträgt Datenpakete, die zuvor analysiert und vorverarbeitet wurden. Ausgefeilte Algorithmen prüfen Redundanz und Zeitstempel und entkoppeln die Feldbusschnittstelle von der Funkübertragungszeit. Das Ergebnis sind störungsfreie Datenübertragungen mit minimaler Latenz, eine bessere Echtzeitfähigkeit und eine deutliche Stabilitätssteigerung der Datenkommunikation – selbst bei kurzzeitigen Unterbrechungen der Funkverbindung. Dabei ist konfigurierbar, bis zu welcher Ausfallzeit Funkstörungen automatisch ausgefiltert werden sollen und ab wann tatsächliche Störungen an die Steuerung gemeldet werden sollen. Das Feldbusprotokoll selbst wird dabei nicht verändert und die Safety-Überwachungszeit nicht verletzt. Damit ist das System auch nach dem Black-Channel-Prinzip konform für Safety-Anwendungen wie z.B. PROFIsafe oder openSAFETY.

Systemausfälle können so verhindert werden – das spart Zeit und Kosten für Fehlersuche und -beseitigung sowie Produktivitätseinbußen durch ungeplante Maschinenstillstände.

Von diesen weiteren Vorteilen profitieren Sie mit DATAEAGLE

Flexibler Einsatz und große Reichweite

Schildknecht DATAEAGLE Datenfunksysteme ersetzen kabelbasierte Lösungen und andere Funktechnologien in zahlreichen Bereichen – ob im Schaltschrank installiert oder direkt in der Anwendung, indoor oder outdoor und unter extremen Umgebungsbedingungen. Alle Geräte, die über eine Profibus, Profinet, CAN, Ethernet/IP oder openSafety/UDP-Schnittstelle verfügen, können mit den innovativen Funklösungen angebunden werden. Sie arbeiten mit einer Reichweite von bis zu drei Kilometern und mit Übertragungsgeschwindigkeiten bis zu 1,5 MBit pro Sekunde.

Plug & Play-Installation

Einfache Montage auf der Hutschiene oder direkt an der Applikation lagen bei der Entwicklung ebenso im Fokus wie die unkomplizierte und schnelle Installation. Die Geräte verhalten sich transparent wie ein Kabel, sodass die Funkverbindung Ihrer Automatisierungslösung direkt mit Anschluss der Funkmodule steht. Eine gesonderte Einbindung in die SPS oder Parametrierung ist nicht erforderlich.

Einfache Wartung im Diagnoseportal

Gleichzeitig stehen für alle DATAEAGLE Systeme umfassende Tools für die Überwachung und Diagnose der Funkstrecke zur Verfügung – direkt am Gerät, lokal in der Steuerung oder per Fernwartung von jedem Webbrowser aus.

Finden Sie die optimale Lösung für Ihre Anwendung

Intelligente Datenfunksysteme mit stabilisierter Funkübertragung zeichnen sich aus durch Zuverlässigkeit und lange Lebensdauer ohne Wartungsaufwand, durch sichere Kommunikation und Robustheit gegenüber Störungen. Damit eignen sie sich ideal für den Einsatz in der Automatisierungstechnik. Die patentierte DATAEAGLE Produktfamilie bietet außerdem ein Höchstmaß an Flexibilität und eine einfach Plug & Play-Installation. So kommen Sie einfach und in kürzester Zeit zur optimalen Lösung für die drahtlose Datenübertragung.

Auf einen Blick: Vorteile stabilisierter Funkstrecken mit DATAEAGLE

• Zuverlässige Echtzeit-Kommunikation, dank vorverarbeiteter Datenpakete und priorisierter Übermittlung von z.B. Profinet gegenüber Ethernet-Kommunikation.
• Vermeidung von Feldbusfehlern durch sichere Funkübertragung und einstellbare Filterzeit zur Überbrückung kurzfristiger Störungen.
• Einfache Inbetriebnahme und größtmögliche Flexibilität, mit Plug & Play-Installation und Multipunkt-Verbindungen.
• Wartungsfrei und langlebig auch im industriellen Dauereinsatz und unter extremen Umgebungsbedingungen indoor und outdoor.

Unsere patentieren Funksysteme für die Automatisierungstechnik

Hier geht es zur Übersicht unserer Funksysteme

Radio systems for automation technology

Flexibility, networking in production, and smart interaction of machines and control systems – those are the ingredients of modern automation solutions. Plant operators use these solutions to identify and correct production variances faster than before, optimizing processes and reducing machine downtime, and thus increasing profitability. One of the key technologies of industrial automation is connectivity based on radio communication. You can integrate it in new plants and when doing refurbishments, as well as by retrofitting existing installations. As an alternative to cable-based data transfer, radio transfer secures maximum flexibility, not least in mobile and decentralized use cases. At the same time, it offers high data transfer reliability and security – if deployed correctly.

Efficient use of radio transmission in automation solutions

Today, many companies choose radio transmission to realize fieldbus communication with Profibus, Profinet or Profisafe. It proves effective in numerous industries and use cases – for instance in crane technology, water management, paper & pulp industries, lift and cableway installations, transportation and much more. In these automation technology implementations, for instance in process automation, radio technologies like Bluetooth, WLAN come into play – and soon 5G will be added to the mix. However, in some domains there are still reservations regarding reliability and stability of radio communication. These reservations are not entirely groundless, because when designing an automation solution, you need to consider the technical differences between cable and radio connections, to achieve similar robustness in data transfer.

Choosing the right wireless solution determines reliability and profitability

Compared to cable-based solutions radio offers several advantages: from easy installation to the possibility of integrating complex networks with numerous slave applications and long distances, and profitability across the complete product life cycle (Blog article about alternatice data transmission solutions). However, not all radio data communication systems live up to the high standards of industrial use, regarding reliability and failsafe performance. This can lead to plant downtimes, reduced productivity and high costs – often even loss of confidence in the technology itself. Thus, it’s crucial to choose the optimal radio solution for interacting with the control communication of automation technology.

Radio data communication: Common technologies and principles

In cable-based connectivity between control units and I/O modules and standardized fieldbus systems like Profibus, Profinet and Canbus, telegrams are typically exchanged in millisecond cycles between sensors and actuators and the central control unit (PLC). Many fieldbus data transfers via radio connection replace a cabled solution with radio modules to transmit and receive data. But you must comply with the maximum response times defined by the bus communication, to be configured as application time in the PLC. If this response time is exceeded due to delayed or lost data packages, for instance caused by short interruptions like shadowing or other interferences from the surroundings, bus errors can occur. This leads to communication errors between control units and I/O modules, and at worst causing plant downtime.

Cabled and wireless automation solutions are not directly interchangeable

Compared to cables, the challenge of wireless solutions is the available bandwidth. In general, data throughput via radio interface is lower than via cable. In addition to this, you need to factor in the increased latency due to “over-the-air” transmission. To secure robust and reliable data transfer via radio you therefore should choose intelligent radio systems especially designed to meet these requirements. What they’re doing is not just replacing cables with radio signals. They decouple the real-time interface from the wireless interface. Furthermore, they transmit pre-processed data packages and reduce the required bandwidth by not transmitting redundant data packages. In this way, radio paths are protected from overload, and fieldbus errors are avoided. This also means, that the real-time ability of the PLC and its maximum bus speed will remain unchanged. This results in optimal productivity and profitability of the production systems.

This is how the patented DATAEAGLE technology secures a stable, cable free automation technology

The patented DATAEAGLE technology from Schildknecht guarantees maximum reliability and safety for fieldbus data transfer via radio. The smart radio system analyses and pre-processes data packages before transmitting them. Sophisticated algorithms check redundancy and time stamps and decouple the fieldbus interface from the transmission time. This results in interference-free data transfer with minimal latency, improved real-time capabilities and significantly improved stability of data communication – even with short interruptions in the radio connection. Furthermore, you can configure the maximum length of downtime in which interference is filtered out automatically, and when actual interference should be reported to the PLC. The fieldbus protocol itself remains unchanged by this, and the safety monitoring time will not be compromised either. Thus, the system complies with the black-channel principle for safety use cases, like PROFIsafe and openSAFETY.

In this way system failures can be avoided. This saves time and costs related to troubleshooting and debugging, as well as productivity loss due to unplanned machine downtimes.

Additional advantages of DATAEAGLE

Flexible deployment and large operating range

Schildknecht DATAEAGLE radio data systems replace cable-based solutions and other wireless technologies in numerous areas – whether they’re installed in a switching cabinet, or in direct use, indoor or outdoor, and under harsh surrounding conditions. All devices equipped with a Profibus, Profinet, CAN, Ethernet/IP or openSafety/UDP interface can be connected to these innovative wireless solutions. They provide a transmission range of up to 3 km and transfer speeds of up to 1,5 Mbit per second.

Plug & Play installation

Easy top-hat rail mounting or placed directly on-site – these requirements were in focus during development of the solution, as well as fast and hassle-free installation. The devices behave transparently, just like a cable, so that the radio connection of your automation solution is connecting directly to the radio modules. A dedicated integration into the PLC or parameterization is not required.

Easy portal-based maintenance

At the same time, for all DATAEAGLE systems there are comprehensive tools available for monitoring and diagnostics of the radio path – directly on the device, locally in the control unit or for browser-based remote servicing.

Find the optimal solution for your use case

Radio data systems with stabilized transmission are characterized by reliability and longevity without maintenance effort, by secure communication and resilience towards interference. Thus, they are ideally suited for use in automation technology. Furthermore, the patented DATAEAGLE product family offers maximum flexibility and easy plug & play installation. This will quickly and easily lead you to an optimal solution for wireless data transfer.

Our patented radio systems for automation technology

Click here for an overview of our radio systems

Je nach Auswahl der DATAEAGLE Funksysteme sind bei einer kabellosen Daten-Kommunikation bis zu 3000 Meter möglich. Mit Bluetooth sind Reichweiten bis zu 1000 Meter mit Sichtverbindung möglich. Für größere Distanzen kommen die Funktechnologien 869 MHz und 915 MHz zum Einsatz.
• Wählen Sie zuerst das Feldbusprotokoll und lesen sie dann die Produktinformationen

Depending on the selection of DATAEAGLE radio systems, up to 3000 metres is possible with wireless data communication. With Bluetooth, a range of up to 1000 metres with a line of sight is possible. The 869 MHz and 915 MHz radio technologies are used for longer distances.

– First select the fieldbus protocol and then read the product information

Busfehler entstehen beim Einsatz von Funksystemen vor allem durch eine transparente Übertragung und die Latenz. Die patentierte DATAEAGLE Technologie, die in intelligenten Datenfunksystemen zum Einsatz kommt löst genau dieses Problem und ermöglicht eine stabile Funkkommunikation ohne unerwünschte Busfehler. Die aktive Ausfilterung von kurzfristigen Funkstörungen innerhalb eines einstellbaren Zeitfenster verhindert die Generierung eines „Busfehlers“ und damit einen Anlagenstillstand. Längerfristige Funkstörungen dagegen werden als solche erkannt und an die Steuerung übermittelt.  In diesem Fall reagiert die Steuerung gewollt wie bei einer gestörten Kabelverbindung und aktiviert alle für diesen Fall vorgesehenen Sicherheitsfunktionen in der Anlage. Die Filterzeit (Ausfiltern und Passieren) ist zwischen 20 ms und 20 s einstellbar.

• Mehr dazu in unserem Whitepaper sowie im Video.

Bus errors occur when using radio systems mainly due to transparent transmission and latency. The patented DATAEAGLE technology, which is used in intelligent radio data transmission systems, solves exactly this problem and enables stable radio communication without unwanted bus errors. The active filtering out of short-term radio interference within an adjustable time window prevents the generation of a „bus error“ and thus a system standstill. Longer-term radio interferences, on the other hand, are recognised as such and transmitted to the control system. In this case, the control system reacts intentionally as in the case of a disturbed cable connection, and activates all safety functions in the system intended for this case. The filter time (filtering out and passing) can be set between 20 ms and 20 s. – More about this in our

White paper and in the video.

Ja. Mit den DATAEAGLE Funksystemen können Sie eine zuverlässige und stabile Funkverbindung herstellen. Flexibel anpassbare Produktionsanlagen, mehrachsige Robotersysteme und dezentral arbeitende Maschinen stellen hohe Anforderungen an die Signal- und Datenübertragung. Kabelgebundene Lösungen kommen dabei an ihre Grenzen, wenn bewegliche oder rotierende Teile sowie mobile Systeme über PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe und andere Feldbus-Protokolle eingebunden werden sollen. Absolute Zuverlässigkeit ist hier ebenso gefordert wie lange Lebensdauer und Wartungsfreiheit bei einer drahtlosen Kommunikation. Nur eine sichere Verbindung zwischen Steuerungen und IO-Modulen gewährleistet eine dauerhafte Verfügbarkeit von Maschinen und Anlagen ohne Ausfallzeiten.
• Lesen Sie hier den Blog-Beitrag

Yes. With DATAEAGLE radio systems you can establish a reliable and stable radio connection. Flexibly adaptable production plants, multi-axis robot systems and decentrally operating machines place high demands on signal and data transmission. Wired solutions reach their limits when moving or rotating parts as well as mobile systems are to be integrated via PROFIBUS, PROFINET, PROFIsafe and other fieldbus protocols. Absolute reliability is just as important here as long service life and freedom from maintenance with wireless communication. Only a secure connection between controllers and IO modules ensures permanent availability of machines and plants without downtime.

– Read the blog article here

Das Black-Channel-Prinzip erlaubt die Übertragung sicherer und nicht sicherer Prozessdaten über dieselbe Netzwerk- oder Busleitung. Unabhängig vom auf dieser Leitung verwendeten regulären Datentransportmechanismus können Safety-Komponenten  Daten mittels eines isolierten sicheren Protokolls übertragen, das den darunter liegenden Netzwerk-Kanal durchtunnelt. Da es sich bei sicheren Feldbussen um reine Applikationsprotokolle ohne eigene physikalische Eigenschaften handelt, sind die verfügbare Bandbreiten und Zykluszeiten vom verwendeten Datentransportprotokoll abhängig. Mögliche Übertragungsfehler sind bekannt und in den relevanten Normen IEC 61784-3 und IEC 61508 angeführt.

Was bedeutet das für PROFIsafe?

Das PROFIsafe-Protokoll hat keine Rückwirkung auf die Standard-Busprotokolle. Es soll so unabhängig wie möglich vom jeweiligen Übertragungskanal sein, gleich ob Kupferkabel, Lichtwellenleiter, Rückwandbus oder drahtlos. Weder die Übertragungsraten noch die jeweilige Fehlererkennung spielen eine Rolle. Für PROFIsafe sind die Übertragungskanäle lediglich „Black Channels”.

Die Datenfunksysteme DATAEAGLE 3732 und DATAEAGLE 4732 – Wireless PROFISAFE – wurden speziell für die kabellose Übertragung von PROFIsafe über Bluetooth entwickelt. Der Einsatz der patentierten Filtertechnologie garantiert eine stabile, zuverlässige Funkverbindung, ohne Busfehler in ihrer PROFIsafe-Anwendungen.

• Wireless PROFIsafe
• Webinar: Praxisbeispiel mit ausführlicher Erklärung

The black channel principle allows the transmission of safe and non-safe process data over the same network or bus line. Independent of the regular data transport mechanism used on this line, safety components can transmit data using an isolated safe protocol that tunnels through the underlying network channel. Since safe fieldbuses are pure application protocols without their own physical properties, the available bandwidths and cycle times depend on the data transport protocol used. Possible transmission errors are known and listed in the relevant standards IEC 61784-3 and IEC 61508.

What does this mean for PROFIsafe?

The PROFIsafe protocol has no repercussions on the standard bus protocols. It is intended to be as independent as possible of the respective transmission channel, whether copper cable, fibre optic cable, backplane bus or wireless. Neither the transmission rates nor the respective error detection play a role.

For PROFIsafe, the transmission channels are merely „black channels“. The DATAEAGLE 3732 and DATAEAGLE 4732 wireless PROFISAFE data radio systems were specially developed for the wireless transmission of PROFIsafe via Bluetooth. The use of the patented filter technology guarantees a stable, reliable radio connection, without bus errors in your PROFIsafe applications.

– Wireless PROFIsafe

Was bedeutet Black Channel?

Das Black-Channel-Prinzip erlaubt die Übertragung sicherer und nicht sicherer Prozessdaten über dieselben Netzwerke- oder Busleitungen. Unabhängig von auf dieser Leitung verwendeten regulären Datentransportmechanismus können Safety-Komponenten Daten mittels eines isolierten sicheren Protokolls übertragen, das den darunter liegenden Netzwerk-Kanal durchtunnelt. Da es sich bei sicheren Feldbussen um reine Applikationsprotokolle ohne eigene physikalische Eigenschaften handelt, sind die verfügbare Bandbreiten und Zykluszeiten vom verwendeten Datentransportprotokoll abhängig. Mögliche Übertragungsfehler sind bekannt und in den relevanten Normen IEC 61784-3 und IEC 61508 angeführt.

Was bedeutet das Black-Channel-Prinzip für PROFIsafe?

Das PROFIsafe-Protokoll hat keine Rückwirkung auf die Standard-Busprotokolle. Es soll so unabhängig wie möglich vom jeweiligen Übertragungskanal sein, gleich ob Kupferkabel, Lichtwellenleiter, Rückwandbus oder drahtlos. Weder die Übertragungsraten noch die jeweilige Fehlererkennung spielen eine Rolle. Für PROFIsafe sind die Übertragungskanäle lediglich „Black Channels”.

Sichere Datenübertragung per Funk: das Black-Channel-Prinzip im Detail 

Das heißt also, dass die Verwendung von Wireless-Technologien ebenso wie andere Funktechnologien auch qua Definition vorgesehen und möglich ist. Sowohl die Sicherheitssteuerung als auch das Remote-IO-System – zum Beispiel ein Safety-Switch – beinhalten das Safety-Protokoll. Die Schnittstelle dazwischen ist lediglich der Kanal zur Übertragung der Sicherheitsinformationen. Dem entsprechend ist für das drahtlose Gerät keine Sicherheitszertifizierung notwendig und es wird behandelt wie andere Infrastrukturkomponenten, beispielsweise Switches oder Kabel. Das spart beim Einsatz einer Black-Channel-Lösung die Neuberechnung oder Nachprüfung des Sicherheitslevels (SISTEMA).

• Sehen Sie sich hier eine ausführliche Erklärung aus unserem Webinar an
• Wireless PROFIsafe – Gleiches Protokoll für Funk und Kabel

Wireless PROFIsafe – Black-Channel

What does Black Channel mean?

The black channel principle allows the transmission of safe and non-safe process data over the same network or bus line. Regardless of the regular data transport mechanism used on this line, safety components can transmit data using an isolated safe protocol that tunnels through the underlying network channel. Since safe fieldbuses are pure application protocols without their own physical properties, the available bandwidths and cycle times depend on the data transport protocol used. Possible transmission errors are known and are listed in the relevant standards IEC 61784-3 and IEC 61508.

What does this mean for PROFIsafe?

The PROFIsafe protocol has no repercussions on the standard bus protocols. It is intended to be as independent as possible of the respective transmission channel, whether copper cable, fiber optic cable, backplane bus, or wireless. Neither the transmission rates nor the respective error detection plays a role. For PROFIsafe, the transmission channels are merely „black channels“.

Secure data transmission by radio: the black channel principle in detail

This means that the use of wireless technologies is also provided for and possible by definition, just like other radio technologies. Both the safety controller and the remote IO system – for example a safety switch – contain the safety protocol. The interface between them is merely the channel for transmitting the safety information. Accordingly, no safety certification is required for the wireless device and it is treated like other infrastructure components, such as switches or cables. This makes the recalculation or verification of the safety level (SISTEMA) for using a black channel solution obsolete.

• Watch a detailed explanation from our webinar here
• Wireless PROFIsafe – Secure data transmission by radio: the black channel principle in detail

Wireless PROFIsafe – Black Channel Principle

Condition Monitoring (Zustandsüberwachung) ist die regelmäßige oder permanente Erfassung des Maschinenzustandes durch Messung und Analyse von physikalischen Größen, z. B. Vibrationen eines Motors, Temperaturen oder die Feuchtigkeit an Maschinenteilen. Es ist das Ziel die Produktivität durch eine vorausschauende Wartung (Preventive Maintenance) zu steigern und damit Maschinenausfälle und Anlagenstillstände zu verhindern
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Condition monitoring is the regular or permanent recording of the condition of a machine by measuring and analysing physical variables, e.g. vibrations of a motor, temperatures, or moisture on machine parts. The aim is to increase productivity through predictive maintenance and thus prevent machine failures and plant downtimes

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Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG besteht aus einem kleinen Multisensor für raue Industrieumgebungen (CISS), einem weltweit einsatzfähigen IoT-Gateway (DATAEAGLE 2730) mit integrierter eSIM-Karte und einem Cloud-Dashboard (DATAEAGLE Portal). Der robuste Multisensor kann direkt am Motor oder der Maschine angebracht werden und überträgt die Daten per Bluetooth Low Energy an das zentrale IoT Gateway DATAEAGLE 2730. Die Werte werden vorverarbeitet und in Intervallen an ein Cloud-Portal übertragen und gespeichert. Die Sensorwerte werden im Online-Portal analysiert und weiter verarbeitet. im nächsten Schritt können dann Alarme eingestellt werden und schrittweise eine vorausschauende Wartung zu ermöglichen.
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• Zum Produkt: DATAEAGLE Condition Monitoring System

The DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG consists of a small multi-sensor for harsh industrial environments (CISS), a globally deployable IoT gateway (DATAEAGLE 2730) with an integrated eSIM card, and a cloud dashboard (DATAEAGLE Portal). The robust multi-sensor can be mounted directly on the motor or the machine and transmits the data via Bluetooth Low Energy to the central IoT gateway DATAEAGLE 2730. The values are pre-processed in the gateway before they’re transmitted to the cloud portal at intervals where they are stored. The sensor values are analysed and further processed in the online portal. In the next step, alarms can then be set and gradually enable predictive maintenance.

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– To the product: DATAEAGLE Condition Monitoring System

Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG ist ganz nach dem Motto ‚IoT-ready-to-use‘ sofort einsatzbereit um den Zustand von Motoren zu überwachen. Es ist bereits bei vielen Motoren in unterschiedlichsten Branchen erfolgreich im Einsatz. Reduzieren Sie Maschinenausfälle und steigern Sie Ihre Produktivität.
• Lesen Sie hier einen ausfühlichen Anwendungsbericht oder sehen Sie sich das Installationsvideo an
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• Zum Produkt: DATAEAGLE Condition Monitoring System

The DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG conforms to the motto ‚IoT-ready-to-use‘ and is ready for immediate use to monitor the condition of motors. It is already being used successfully on many engines in a wide range of industries. You can reduce machine downtime and increase your productivity with this system.

– Read a detailed application report

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– To the product: DATAEAGLE Condition Monitoring System

Ja. Das DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG ist ganz nach dem Motto ‚IoT-ready-to-use‘ schnell und einfach zu installieren.

Wir haben unsere Systeme extra so gestaltet, dass sie flexibel und einfach zu bedienen sind. So ist zum Beispiel keine Integration notwendig, und der Multi-Sensor lässt sich dank Magneten ganz einfach an der Maschine anbringen. Um den Installationsaufwand gering zu halten, nutzt das Gateway drahtlose Kommunikation, z. B. Mobilfunk, um die Zustandsdaten an ein Cloud-Portal zu senden.

Sie können den Multi-Sensor direkt an den zu überwachenden Motor oder die Maschine anbringen. Er überträgt die Daten mittels Bluetooth Low Energy zum DATAEAGLE 2730 IoT Gateway, das gleichzeitig Daten von bis zu 8 Sensoren erhalten kann. Auf dem Gateway werden die Daten vorverarbeitet, also z. B.: Alarme detektiert, und dann über eine kabellose 3G/4G-Verbindung in die Cloud gesendet, wo sie gespeichert werden und zur Visualisierung und Analyse im DATAEAGLE Portal bereitstehen.

Das DATAEAGLE Cloud Portal enthält ein individuell anpassbares Dashboard, das einen Überblick der eingehenden Sensordaten bietet. Hier können Sie die Daten analysieren, bei Bedarf mit kostenloser Unterstützung durch unsere Experten. Je nach Anwendungsfall können Sie unterschiedliche Intervalle für die Übertragung der Sensordaten in die Cloud festlegen oder Alarme für einzelne Sensoren einstellen.

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Yes, the DATAEAGLE Condition Monitoring System from Schildknecht AG is quick and easy to install in line with the motto ‚IoT-ready-to-use‘.

We have specially designed our systems to be flexible and easy to use. For example, no integration is necessary and the multi-sensor can be easily attached to the machine thanks to the magnets. To keep the installation effort low, the gateway uses wireless communication, such as mobile radio, to send the status data to a cloud portal.

You can attach the multi-sensor directly to the motor or machine to be monitored. It transmits the data via Bluetooth Low Energy to the DATAEAGLE 2730 IoT Gateway, which can receive data from up to 8 sensors simultaneously. On the gateway, the data is pre-processed, e.g.: Alarms are detected, and then sent via a wireless 3G/4G connection to the cloud, where they are stored and available for visualisation and analysis in the DATAEAGLE portal.

The DATAEAGLE Cloud Portal contains a customisable dashboard that provides an overview of the incoming sensor data. Here you can analyse the data, if necessary with free support from our experts. Depending on the use case, you can set different intervals for the transmission of sensor data to the cloud or set alarms for individual sensors.

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Durch Condition Monitoring kann die Produktivität Ihrer Maschinen und Anlagen gesteigert werden, indem Maschinenausfälle vorbeugend vermieden werden. Messen Sie z.B. die Vibration Ihres Motors, die Temperatur oder die Feuchtigkeit an Maschinenteilen. Mit dem DATAEAGLE Condition Monitoring System der Schildknecht AG können Sie Vibrationen / Beschleunigung, Bewegungen, den magnetischen Fluss, digitales Licht, Druck, Geräusche, Temperatur und Feuchte messen. Das System ist schnell und einfach installiert.
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